精密冷拔無縫鋼管熱處理工藝包（bāo）含哪幾種

       精密冷拔無縫鋼（gāng）管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
      精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理後的一種高（gāo）精密的精密冷拔（bá）無縫鋼管材料。由於精密冷拔無縫鋼管內（nèi）外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎（wān）不變形（xíng）、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產（chǎn）氣動或液壓 元件的產品，如汽缸或油缸，可以（yǐ）是無縫管（guǎn）。
    1.退火是將精密冷（lěng）拔無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工（gōng）件（jiàn）尺寸采用（yòng）不同的保溫（wēn）時間，然（rán）後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
　 2. 正火是（shì）將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效（xiào）果同退火相似（sì），隻是得到（dào）的組（zǔ）織更細，常用於改善材（cái）料的切削性能，也（yě）有時用於對（duì）一些要求不高的零件作為最終熱處理。
     3.淬火（huǒ）是將精密冷拔無縫鋼（gāng）管加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽（yán）、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後精密冷拔（bá）無縫鋼管變（biàn）硬，但同時變脆。
    4.為了降低精密冷拔無（wú）縫鋼管的脆性，將淬火（huǒ）後的精密冷拔無縫鋼管（guǎn）在高於室溫而（ér）低於（yú）650℃的（de）某一適（shì）當溫度（dù）進行（háng）長時間的保（bǎo）溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火（huǒ）。
    退火、正火、淬火、回火（huǒ）是整體（tǐ）熱處理（lǐ）中的“四把火”，其中的淬火與回火關係密切，常（cháng）常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著（zhe）加（jiā）熱溫度（dù）和冷卻方式的不（bú）同，又演變出不同的熱處理工藝（yì）。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後（hòu），將其置於室（shì）溫或稍高（gāo）的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的（de）熱處理工藝稱為時效（xiào）處理。
    精密冷（lěng）拔無縫鋼管表麵熱處理是隻加熱（rè）精密冷拔（bá）無縫鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處（chù）理工藝。為了（le）隻加熱（rè）精密冷拔（bá）無（wú）縫鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在（zài）單位麵積的精密冷拔無縫鋼管上（shàng）給予較大的熱能，使精密（mì）冷拔無縫鋼管表層或局部能短時（shí）或瞬時達到高溫。表麵熱處理的主（zhǔ）要方（fāng）法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用（yòng）的熱源有氧乙（yǐ）炔或氧丙烷等火焰（yàn）、感應電流、激光和電子束等（děng）。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性（xìng）能，可（kě）以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼（gāng）；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用（yòng）。
(1)主（zhǔ）要特點（diǎn）：精密冷拔無縫鋼管內外（wài）壁無氧化層，承（chéng）受高壓無泄漏，高（gāo）精度（dù），高光（guāng）潔度，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫。
(2）主要用途：應（yīng）用於液壓係統配管、汽車製（zhì）造配管、軍工、工程機械、鐵路機車、航空（kōng）航天、船舶、注塑機、壓鑄機、機床、柴油機、石油化工、電站、鍋爐設（shè）備等（děng）各行各業。

主要生（shēng）產地分布（bù）：江蘇無縫鋼管廠，山東無縫鋼管廠，天津無（wú）縫鋼管廠。