精紮或熱軋，冷拔無縫鋼管的用途：：

（1）結構無（wú）縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋（guō）爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低（dī）碳鋼與優質碳素結構鋼，如10#、20#、20A為了（le）標出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號後加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鑽采與（yǔ）地質鑽探管管（guǎn）坯。這種（zhǒng）管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是（shì）按機械性能分鋼級交貨，並在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯。化工設備（bèi）及管道（dào）輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不鏽鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。

    合（hé）格的管坯（pī）是冷拔無縫鋼管生產的先決（jué）條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對（duì）管坯質量（尤其是表麵質量）提出了嚴格的技術要求。
根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表麵質量、組織等（děng）方麵有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼（gāng）管管（guǎn）坯的幾何尺寸及允許（xǔ）偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米（mǐ）；
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為（wéi）+0.8 —1.3毫（háo）米；
管坯直徑（jìng）為（wéi）95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲度：無矯直設備時局（jú）部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超（chāo）過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑（jìng）直徑不大於96毫米時，切斜小於（yú）6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小（xiǎo）於8毫米。
剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度（dù）Ra為25微米。
超過上述（shù）允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精密冷拔（bá）無縫鋼管管坯表麵質量直（zhí）接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表麵質（zhì）量。在熱（rè）軋無縫鋼管（guǎn）生（shēng）產中，首先（xiān）要對管坯表麵狀態進（jìn）行嚴格檢查，管坯的外表麵（miàn）不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋（wén）、折疊、凹（āo）痕、耳子、氣孔（kǒng）、麻點、砂（shā）眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱（rè）而燒掉，但殘留在管（guǎn）坯（pī）表麵（miàn）上的（de）任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使（shǐ）缺陷在鋼管外表麵上的任（rèn）何缺陷都會（huì）在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表麵上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應（yīng）及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織（zhī）。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情（qíng）況下都以管坯的低倍組（zǔ）織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的（de）殘餘縮孔、翻皮、分（fèn）層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂（liè）紋等。對一般疏鬆、中（zhōng）心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試（shì）樣評級後，不得超過下列要求：
生產一般用途（tú）的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏鬆 ≤4級
中心疏鬆 ≤3級
偏（piān） 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高（gāo）壓（yā）鍋爐管（guǎn）、合金結構管的（de）管坯
一般疏鬆 ≤2級
中心疏鬆 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不（bú）允許有
（4）管坯的顯（xiǎn）微組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還（hái）要進（jìn）行顯微組織（zhī）（即金相高倍（bèi）組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及（jí）碳化物（wù））的（de）含量及（jí）分布形態，鑒別（bié）帶狀組織與脫碳層等。

     在出廠的時候以（yǐ）上幾點需要特別注意，尤其對管坯（pī）壁厚不均勻，有沙眼的管坯切記不要出廠，以免對後邊生產加工的精密無縫（féng）鋼管或者冷拔無縫鋼管造（zào）成誤導，一致到出廠（chǎng）交貨（huò）時產生不必要的麻煩。