無縫鋼管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓（yuán）形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大（dà）直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁管。
   一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約（yuē）一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有（yǒu）太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
   熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工作人員的嚴格的（de）手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直（zhí）後再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探（tàn）傷機（jī）進（jìn）行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或（huò）探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
  熱軋無（wú）縫鋼管外徑一般大（dà）於32mm，壁（bì）厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
  無縫鋼管廣泛用於製造結（jié）構件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸（zhóu）、自行（háng）車架以及（jí）建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形（xíng）零件，可（kě）提高材料利用率，簡（jiǎn）化製造工序，節約材料和（hé）加工工時（shí），已廣泛用鋼管來製造。