螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送（sòng）入焊管機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調（diào）整（zhěng）擠壓（yā）輥的壓下量，使（shǐ）焊（hàn）縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。
 
國（guó）標螺旋（xuán）鋼管材質用途

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得（dé）穩定（dìng）的焊接質量（liàng）。
（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊（biān）得到準確控製。
焊縫處理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或（huò）開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊（hàn）接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
　　將管坯的兩個邊（biān）緣加熱到焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結（jié）晶，最終形（xíng）成牢固的焊縫。螺旋鋼管（guǎn）若擠壓力（lì）過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬（shǔ）強度下降，受（shòu）力後會產生開（kāi）裂;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀（zhuàng）態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而（ér）且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭（dā）縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管（guǎn）主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼（gāng）板變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃（huá）傷。加（jiā）工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大（dà）的靈活性,尤其（qí）在生產高（gāo）鋼級厚壁（bì）管,特（tè）別是中小口徑厚壁（bì）管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足（zú）用戶（hù）在（zài）螺旋鋼管規格方麵更多的要求。
b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等（děng）缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在有效的檢（jiǎn）測、監控（kòng）之下，有效地保證了產品質量（liàng）。
d. 整條生產（chǎn）線（xiàn）的全部設備具備與計算（suàn）機數據采集係統聯網的功（gōng）能,實現數據即時傳輸（shū）,由中央（yāng）控製室對生（shēng）產過程中的技術參數。
堆放原則要（yào）求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全（quán）的前提下，做到按品種（zhǒng）、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺（luó）旋鋼管垛位四周存放對（duì）鋼材（cái）有侵蝕作（zuò）用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整（zhěng），防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先後分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下麵（miàn）必需有木墊或條石，垛麵略有（yǒu）傾斜，以利排水，並留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度（dù），人工功（gōng）課的不超過1.2m，機（jī）械功課的不（bú）超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放（fàng）角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工（gōng）字（zì）鋼應立放，鋼（gāng）材的I槽麵（miàn）不能朝（cháo）上，以免積水生鏽；
9、垛底墊高，若倉庫（kù）為向陽（yáng）的水泥地麵，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地（dì）麵墊高0.3～0.5m，沙（shā）泥麵墊高0.5～0.7m。
質量檢測
螺旋鋼管在（zài）出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴（kuò）口（kǒu）試驗，並要達到標準（zhǔn）規定的要（yào）求。直縫鋼管的質量檢測方（fāng）法如（rú）下：
1、從表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢（jiǎn）驗是一種（zhǒng）手續簡便而又應用廣泛的（de）檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要（yào）是發現焊（hàn）縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等（děng）工具進行檢驗。若焊（hàn）縫表麵出現缺（quē）陷，焊（hàn）縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況（kuàng）的檢查，一般都是采（cǎi）用（yòng）無損探傷的方法。無損探傷有超（chāo）聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受（shòu）壓（yā）容器的強度檢驗：受壓容器，除進（jìn）行密封性試驗外，還要進（jìn）行強度試驗。常見有（yǒu）水壓試驗（yàn）和氣（qì）壓試驗兩種。它們都能檢驗（yàn）在壓力（lì）下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗更為靈敏和速（sù），同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗（yàn）的危險性比水（shuǐ）壓試驗大（dà）。進行試驗時，必（bì）須遵守相應（yīng）的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的（de）裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密（mì）性試驗（yàn）來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼（gāng）管應做靜水壓試驗而（ér）無滲漏（lòu）現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓（yā）試驗的試驗應力（lì）Mpa，靜水試驗的試驗應（yīng）力按相應鋼帶標準規定屈服（fú）度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間（jiān）不少於10秒 4 無損檢測 鋼管的補（bǔ）焊（hàn）焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫（féng）應進行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於（yú）水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫（féng）應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質（zhì）量檢驗結果，通常將螺旋鋼管（guǎn）分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內（nèi）在質量符合（hé）有關標準或交貨驗收技術條件（jiàn）的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內（nèi）在質量不完全符合（hé）標準和驗收（shōu）條體，但允許返（fǎn）修，返修後能達到標準和驗收條件（jiàn）的螺旋鋼管（guǎn）；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修（xiū）或返修後仍（réng）達不（bú）到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品（pǐn）又分為內廢和外（wài）廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間（jiān）內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械（xiè）加工、熱處理或使用過程中（zhōng）才顯露出來（lái），其所（suǒ）造成的經濟損失遠比內廢（fèi）大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及（jí）早采取必要的補救指施。
穩定性（xìng）能
 
怎麽增加螺旋鋼管的穩定性能
1)中小型型（xíng）鋼、盤條、鋼（gāng）筋、中口徑鋼（gāng）管、鋼絲及鋼絲繩等，可在（zài）通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。
2)一些小型鋼材、薄鋼（gāng）板、鋼帶、矽鋼片、小（xiǎo）口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼（gāng）材以及（jí）價格高、易腐蝕的（de）金屬製品，可存放入庫。
3)保管螺旋鋼管產品的場（chǎng）地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有（yǒu）害氣體或粉塵的廠礦（kuàng）。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。
4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
5)在倉（cāng）庫裏（lǐ）不得（dé）與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性（xìng）的材料堆放在一起。不同品種的（de）鋼材應分別堆放，防止混淆，防止（zhǐ）接觸腐蝕。
6)庫（kù）房應根據地理條件選定，一般采（cǎi）用普通封閉式庫房，即有房頂（dǐng）有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。
7)庫房要求晴天（tiān）注意通（tōng）風，雨天注意關（guān）閉防潮，經常保持適宜的（de）儲（chǔ）存環境。
國標螺旋鋼管簡稱（chēng）9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分類：16Mn材質螺旋鋼（gāng）管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管（guǎn），L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，汙水處理用（yòng）螺旋鋼管，水淨化用螺旋鋼管，水廠用螺旋（xuán）鋼管，電廠化工企業用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼（gāng）管，輸送非可燃性流體用螺旋（xuán）鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺（luó）旋鋼管。該產品用熱軋（zhá）鋼帶（dài）做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊（hàn）工藝焊接而成，產品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標（biāo）準。主要用於石油、天然氣工業中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。
螺旋鋼管和（hé）各種（zhǒng）鋼材理論計算公式
鋼材計算公（gōng）式1、 圓鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
螺旋鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方（fāng）鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直（zhí）徑
4、 八（bā）角鋼每m重量=0.0065×直徑（jìng）×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼（gāng）每m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅（tóng）管：每米重（chóng）量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁（bì）厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅（tóng）板8.5鋅板7.2鉛（qiān）板11.37
15、有（yǒu）色金屬（shǔ）板材的計算公式（shì）為：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等邊角（jiǎo）鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長（zhǎng）邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重（chóng）量（liàng）=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰（yāo）厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚（hòu）[高+e（腿寬-腰厚）]
螺旋鋼管偏差和公（gōng）差
　　
　　A、螺旋鋼管偏差：在生產過（guò）程中（zhōng），由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所（suǒ）以標準中（zhōng）規定了實際尺寸（cùn）與公稱（chēng）尺寸之間允許有一差值。差值為正（zhèng）值的（de）叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。
　　
　　B、螺旋（xuán）鋼管公差（chà）：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
　　
　　偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公（gōng）差是沒有方向性的，因此（cǐ），把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。