從拉伸試（shì）驗結果可知（zhī），兩種（zhǒng）方案（àn）的拉伸（shēn）試樣全部斷在母（mǔ）材，說明焊縫的抗拉強度高於母（mǔ）材；彎曲試驗全部合格，說（shuō）明焊縫的塑性（xìng）較好。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的（de）衝擊韌性明顯高於方（fāng）案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理規範（fàn）比較理想，山東無縫鋼管廠高（gāo）溫回火不僅達到了改善（shàn）接（jiē）頭組織和性能目的，而且使（shǐ）韌性與強（qiáng）度配合適當。從（cóng）室溫機械性（xìng）能結（jié）果可知，所推薦的兩種焊（hàn）接工藝方案（àn）均可用於現場施（shī）工。山東（dōng）無縫鋼管廠方案Ⅰ采用了與母材成分接（jiē）近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的（de）熱強性（xìng），焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊後熱處理規範較為嚴格（gé），回火溫度和（hé）保（bǎo）溫時間及加熱和冷卻速度控製不當反而會（huì）引起焊縫性能下降。方（fāng）案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊，雖然（rán）可以省去焊後（hòu）熱處理，但由（yóu）於焊縫（féng）與母材膨脹係數不同，長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移（yí）現象，容易導致焊縫在熔（róng）合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為（wéi）穩妥。