螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
 
國標螺旋鋼管材質用途

（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控（kòng）輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片（piàn）檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理

　　1.如間隙過大，則（zé）造成鄰近效應減少，渦（wō）流熱量不足（zú），焊縫晶間（jiān）接合不良而（ér）產（chǎn）生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒（shāo）損（sǔn）;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共（gòng）同的金屬晶粒互（hù）相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼（gāng）管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降（jiàng），受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但（dàn）降低了焊縫強度，而且會產生大量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊（hàn）接搭縫等缺陷。
工（gōng）藝特點（diǎn）
螺旋（xuán）鋼管主要工藝特點（diǎn）：
a. 成型過程（chéng）中,鋼板變形均勻,殘餘應（yīng）力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格（gé）範圍（wéi）上有更大的靈（líng）活（huó）性,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他（tā）工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋（xuán）鋼管規格方麵更多的要求。
b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可（kě）在最（zuì）佳（jiā）位置實現焊接，不易出（chū）現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使（shǐ）鋼（gāng）管生產的全過程均在有效的檢測、監控（kòng）之下，有效地保證了產（chǎn）品質量。
d. 整條生產線的全部（bù）設備具備與（yǔ）計算機數據采集係統聯網的功能（néng）,實（shí）現數據即時傳輸,由中央控製室對生產過程中的技術參數。
堆（duī）放原則要求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格（gé）碼垛，不同品種的材（cái）料要分別碼垛，防止攪渾和相（xiàng）互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平（píng）整，防止材料受潮或變形；
4、同（tóng）種材料按入庫先後（hòu）分（fèn）別（bié）堆碼；
5、露天堆放（fàng）的螺（luó）旋鋼管型鋼，下麵必需有木（mù）墊或條石，垛麵略有（yǒu）傾（qīng）斜（xié），以利排水，並留意材（cái）料安放（fàng）平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與（yǔ）垛之間應留有一定的通道，檢（jiǎn）查（chá）道一（yī）般為0.5m，出入通道視材料（liào）大小和運輸（shū）機械而定，一（yī）般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立（lì）放（fàng），鋼材的I槽麵不能朝上，以免積水生鏽；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地麵，墊高0.1m即可;若為（wéi）泥（ní）地，須墊高0.2～0.5m。若（ruò）為露天場地，水泥（ní）地麵墊高（gāo）0.3～0.5m，沙泥麵墊高0.5～0.7m。
質（zhì）量檢測
螺（luó）旋鋼管在出廠（chǎng）之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試（shì）驗，並要達到（dào）標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表（biǎo）麵上判斷，也（yě）就是在外（wài）觀檢驗。焊接接頭（tóu）的外（wài）觀檢驗是一種手續簡（jiǎn）便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一（yī）般通過肉眼觀（guān）察，借助標準樣板、量規和放大鏡等（děng）工具進行檢（jiǎn）驗。若焊縫（féng）表麵出現（xiàn）缺陷（xiàn），焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現（xiàn）象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷（xiàn）情況的（de）檢（jiǎn）查，一般（bān）都是采用無損探傷的方法。無（wú）損探傷有超聲波（bō）探傷（shāng）、射線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁力探（tàn）傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓（yā）容器，除進行密封性試驗（yàn）外，還要進行（háng）強度試（shì）驗。常見有水壓試驗和氣（qì）壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作（zuò）的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓（yā）試驗更為靈敏和速，同時試驗後的產（chǎn）品不用排水處理（lǐ），對於排（pái）水困難的產品尤為適用（yòng）。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必（bì）須遵守相應的安全技術措施，以防試（shì）驗過（guò）程（chéng）中發生事故。
4、致密（mì）性檢驗：貯存液（yè）體或氣（qì）體的焊接（jiē）容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性（xìng）的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致密（mì）性檢驗方法有（yǒu）：煤油試驗（yàn）、載水試驗、水衝試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗（yàn）而無滲漏現象，試驗壓（yā）力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小（xiǎo）值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試（shì）驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒（miǎo） 4 無損檢測 鋼管（guǎn）的補焊（hàn）焊（hàn）縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或（huò）超聲（shēng）波檢驗。對於可燃普通流體輸送（sòng）用的鋼向的（de）螺旋焊（hàn）縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普（pǔ）通流（liú）體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波（bō）檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管（guǎn）質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合（hé）格品指（zhǐ）外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗（yàn）收技術條（tiáo）件的螺旋鋼管（guǎn）；返修品指（zhǐ）外（wài）觀質量和內在質量不完全符合標（biāo）準和驗收條體，但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質（zhì）量和內在質量不合格，不允許（xǔ）返修或返修後仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分（fèn）為內（nèi）廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造（zào）車間內（nèi）發（fā）現的廢品螺（luó）旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品，通常在（zài）機械（xiè）加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內（nèi）發現潛在的螺旋鋼管（guǎn）缺陷，以便及早采取必要的（de）補（bǔ）救（jiù）指施。
穩定性能
 
怎（zěn）麽增加螺旋鋼管的穩定性能
1)中小型型鋼、盤條、鋼筋（jīn）、中（zhōng）口（kǒu）徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良（liáng）好的（de）料棚內（nèi）存放，但必須上苫下墊。
2)一些（xiē）小（xiǎo）型鋼（gāng）材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片（piàn）、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋（zhá）、冷拔鋼（gāng）材以及價格高、易腐蝕（shí）的金屬製品，可存放（fàng）入庫。
3)保管螺旋鋼管產品的場地（dì）或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有（yǒu）害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。
4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可（kě）以（yǐ）露天堆放。
5)在倉庫裏不得與酸、堿（jiǎn）、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放（fàng）在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
6)庫房應根（gēn）據地理條件（jiàn）選定，一般采用普通（tōng）封閉式庫房，即有房頂有（yǒu）圍牆、門窗嚴密（mì），設有（yǒu）通風裝置的（de）庫房。
7)庫房要求晴天注意通風，雨天（tiān）注意關閉防潮，經常（cháng）保（bǎo）持適宜的儲（chǔ）存環境。
國標螺旋鋼管簡（jiǎn）稱9711.1螺旋（xuán）鋼管，9711.2螺旋（xuán）鋼管，材質分類：16Mn材（cái）質螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋（xuán）鋼（gāng）管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，汙水處理用螺旋鋼管，水淨化用螺旋鋼管，水廠（chǎng）用螺旋鋼管，電廠化工（gōng）企業（yè）用螺旋鋼管鋼管，核電用（yòng）螺旋鋼管，輸送可燃性流（liú）體用螺旋鋼管，輸送（sòng）非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼（gāng）管，石油部標（biāo）SY/T5037螺旋鋼管。該（gāi）產品用熱軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成（chéng）型，自動埋弧焊工（gōng）藝焊接而成，產品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要（yào）用於石油、天然氣工業（yè）中（zhōng）輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。
螺（luó）旋鋼管和各種鋼材理論計（jì）算公式
鋼材計算公式1、 圓鋼每m重量（liàng）=0.00617×直徑×直徑
螺旋（xuán）鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每（měi）m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑（jìng）×對邊直（zhí）徑
4、 八角鋼（gāng）每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角（jiǎo）鋼（gāng）每m重量=邊（biān）寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重（chóng）量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每（měi）m重量=0.02466×壁（bì）厚×(外徑-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管（guǎn）
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米（mǐ）重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重（chóng）量=0.02796*壁（bì）厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板（bǎn）8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量（liàng）=比重（chóng）*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等（děng）邊（biān）角鋼 每米（mǐ）重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短（duǎn）邊寬--邊（biān）厚)
工字鋼 每米重量（liàng）=0.00785×腰厚（hòu）[高+f（腿（tuǐ）寬-腰厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]
螺旋鋼管偏差和公差
　　
　　A、螺（luó）旋（xuán）鋼管偏（piān）差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以（yǐ）標（biāo）準中規定了實際尺寸與（yǔ）公稱尺寸之間允許有（yǒu）一差值（zhí）。差值為正值的叫（jiào）正偏差，差值（zhí）為負（fù）值（zhí）的叫（jiào）負偏差。
　　
　　B、螺（luó）旋（xuán）鋼管公差：標準中規定的（de）正（zhèng）、負偏（piān）差（chà）值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
　　
　　偏差是有方向性的，即（jí）以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。