如何有效的控製冷拔無縫鋼管壁厚精度（dù）問題

　冷拔無縫鋼管壁厚的控製是冷拔無縫鋼（gāng）管生產的一個難（nán）點（diǎn），冷拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問題主要（yào）包含以下幾個方麵：
　　1、冷拔無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止（zhǐ）急速升降溫（wēn）度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥（gǔn）
　　確（què）定定心輥安（ān）裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開（kāi）口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋（zhá）製”，使管坯在穿孔時保持受力（lì）均勻（yún）。
　　4、軋製（zhì）工具
　　對於磨損的（de）頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及（jí）時更換。
　　5、軋製工具安（ān）裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距（jù）和（hé）輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般（bān）選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼管外徑一般小於100mm。
　　7、軋（zhá）機芯棒
　　芯棒要選用（yòng）壁厚較厚（hòu）的冷拔無縫鋼管加（jiā）工，對於規格（gé）較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁（bì）厚均勻的冷拔無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大（dà）幅度降低，可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較（jiào）大，一般采（cǎi）用先（xiān）車外（wài）徑然後打破口焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯（xīn）棒的直度（dù）偏差不超（chāo）過5mm。焊接（jiē）時，兩（liǎng）段芯（xīn）棒之（zhī）間插入一個精加工的銷子進行定位（wèi），以（yǐ）防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完（wán）善工藝
　　完善工藝，防止中（zhōng）間（jiān）拉薄和壁厚增大超過控製範圍的情況發生，提高（gāo）冷拔無縫鋼管壁厚精度。