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16mn無縫（féng）鋼管的力學性能常用稱呼

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發布者：鋼管廠家發布時（shí）間：2013/7/15 閱讀：2604次【字體：大（dà）中小】

16Mn無縫鋼管的力學性（xìng）能常用稱呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無縫鋼管結尾（wěi）運用（yòng）功能（機械功能）的重要目標（biāo），它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理準則。在鋼管規範中，依據不相（xiàng）同的運用需求（qiú），規則了拉伸功能（抗拉強（qiáng）度、屈從強度或屈從點、伸長率）以及硬度、耐性目標，還有用戶需求的高、低溫（wēn）功能等。
     ①16mn無縫鋼管抗拉強度（dù）（σb）
試樣（yàng）在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所接受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表明（míng）金屬資料在拉（lā）力效果下反抗損壞的最大才能。核算公式為：
式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所接受的（de）最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從點（σs）
具有屈（qū）從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持穩定）仍能（néng）持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作降低時，則應區（qū）別上、下屈從點。屈從點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（σsu）：試（shì）樣發作屈從而力（lì）初（chū）次降低（dī）前的最大應力；下屈從點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈從期間（jiān）中的最小應力。
屈從點的核算公式為：
                     式中：Fs--試樣拉伸過程中屈從力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷後伸長率（σ）
在拉伸實（shí）驗中，試樣拉（lā）斷後其標（biāo）距所添加（jiā）的長度與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表明，單位為%。核算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長度，mm。
    ④16mn無縫（féng）鋼管斷麵縮（suō）短率（lǜ）（ψ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的（de）百分比，稱（chēng）為斷麵縮短率。以ψ表明，單位為%。核算公式如下：
式（shì）中：S0--試樣原始（shǐ）橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
        ⑤16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）硬度（dù）目（mù）標
金屬資料反抗硬的物體壓陷外表的才（cái）能，稱為硬度。依據（jù）實驗辦法和適用規模不相同，硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和（hé）高溫硬度（dù）等（děng）。關於管材通常常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、16mn無縫鋼管布氏硬度（dù）（HB）
用必定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規則的實驗力（F）壓（yā）入款式外表，經（jīng）規（guī）則堅持時刻後卸除實驗力，丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表明，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。
其核算（suàn）公式為：
式中：F--壓入金屬試（shì）樣外（wài）表（biǎo）的實驗力，N； D--實驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕均勻直徑，mm。
測定布氏硬度較（jiào）精確牢靠，但通常HBS隻適用於（yú）450N/mm2（MPa）以下的金屬資料，關於較硬的鋼或較薄的板材不（bú）適用。在鋼管規範中（zhōng），布氏（shì）硬度用處最廣，往往以壓痕直（zhí）徑d來表明該資料的硬度，既直觀，又便利（lì）。
舉例：120HBS10/1000130：表明用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下，堅（jiān）持30s（秒）測得的布氏（shì）硬度值為120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（dù）（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓（yā）痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在（zài）初邕實驗力（Fo）及總（zǒng）實驗力（F）的先後（hòu）效果下（xià），將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經規則（zé）堅持時刻後，卸除主實驗力，用丈量的剩餘壓（yā）痕深度增量（liàng）（e）核算硬度值。其值是個（gè）無名數，以符號HR表明（míng），所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標（biāo）尺。其間常用於16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）硬度實驗的標尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
   16mn無縫鋼管硬（yìng）度值用（yòng）下式核算：
當（dāng）用A和C標尺實驗（yàn）時，HR=100-e
當用B標尺實驗（yàn）時，HR=130-e
式中e--剩餘壓痕深度增量，其什係以規則單位0.002mm表明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度改（gǎi）變一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高（gāo）。
上述三個標（biāo）尺適用（yòng）規模如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏（shì）硬度實驗是當前運（yùn）用很廣的辦（bàn）法，其間（jiān）HRC在鋼管規範中運用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可（kě）適用於測定由極軟到（dào）極硬（yìng）的金屬資料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡潔，可直接從硬度機的（de）表盤讀出硬度（dù）值。可是，因（yīn）為其壓痕小，故硬度值不如布氏法精確。
C、維氏硬（yìng）度（HV）維氏硬度實驗也是一種壓痕實驗辦法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以（yǐ）選定的實（shí）驗力（F）壓入實（shí）驗外表，經規則堅持時刻後卸除實驗力，丈量壓痕兩（liǎng）對角線（xiàn）長度。
維氏（shì）硬度值是實驗力除以（yǐ）壓痕外表積所得之商，其（qí）核算公式為：
式中：HV--維氏（shì）硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術均勻值（zhí），mm。
維氏硬度選（xuǎn）用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級（jí），可測硬度值規模為5～1000HV。
表明辦法舉例：640HV30/20表明用30Hgf（294.2N）實驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬資料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的首（shǒu）要長處，而克服了它們的根本缺陷，但不如洛氏法簡（jiǎn）潔。維氏法在鋼管規範中很少用（yòng）。
    ⑥16mn無縫鋼管衝擊耐性目標
衝擊耐性是反映金屬（shǔ）才來哦對外來衝（chōng）擊（jī）負荷（hé）的反抗才能，通常（cháng）由衝擊（jī）耐性值（ak）和衝擊功（Ak）表（biǎo）明，其單位（wèi）分別為J/cm2和J（焦耳）。
   衝擊耐性或衝擊功（gōng）實驗（簡稱（chēng）"衝擊實驗"），因實驗（yàn）溫度不相同而分為常溫、低溫文高溫衝擊實驗三種；若（ruò）按試（shì）樣缺（quē）口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口（kǒu）衝擊實驗兩種。
   衝擊實驗：用必定尺度和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方（fāng）向的（de）中心處有"U"型或"V"型（xíng）缺口，缺口深度2mm）在規則實驗機上受（shòu）衝擊（jī）負荷衝擊下自缺口處折斷（duàn）的實驗（yàn）。
A、衝（chōng）擊（jī）吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金（jīn）屬款式，在衝擊負荷效果下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、衝擊耐性（xìng）值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺（quē）口處底部橫截麵積所（suǒ）得（dé）的商。單位為焦耳/公分2（J/cm2）或公斤力 . 米/公分2（Kgf . m/cm2）。核算公（gōng）式為：
式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸（xī）收（shōu）的（de）功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截麵麵（miàn）積（jī），cm2。
常溫衝擊實（shí）驗（yàn）溫度為（wéi）20±50C；低溫衝擊實（shí）驗（yàn）溫度規模為<15～-1920C；高溫衝擊實驗溫度（dù）規（guī）模為35～10000C。
16mn無縫鋼（gāng）管低（dī）溫衝擊實驗所用冷卻介質通（tōng）常為無毒（dú）、安全、不腐蝕金屬和在實驗溫度（dù）下不凝結的（de）液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固（gù）態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等.

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