許多16mn無縫鋼管的使用壽命與16mn無縫鋼管的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性（xìng），如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為（wéi）強化相（xiàng）和耐磨相的（de）碳化物（wù），因而將直接影響這兩項使用性能（néng）。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表（biǎo）麵層硬度和耐磨（mó）性降低，並且（qiě）在淬火時，由於（yú）裏外（wài）層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止16mn無縫（féng）鋼管的表麵脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。國（guó）外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可（kě）以做到無脫碳，而國內同（tóng）類（lèi）產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需（xū）要采取措施來（lái）改變這種狀（zhuàng）況（kuàng）。

解（jiě）決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工（gōng）序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸（chù）就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回（huí）火來處理氣門簧（huáng）用鋼絲，取得了（le）理想效果。該生產流程是（shì）：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然（rán）後進入油槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在（zài）熔融鉛中不與空氣接觸，有效避（bì）免了脫碳。采用這種工藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

     16mn無縫鋼管造成表麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳（tàn）等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱（rè）鋼絲表麵接觸時（shí），氧化（huà）與脫碳（tàn）同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣（qì）體的親（qīn）合力比較大，所以表（biǎo）麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；16mn無縫鋼管表麵的氧化鐵皮、鐵鏽（xiù）以及冷拔後鋼絲（sī）表麵上的殘留物，入爐加熱後（hòu）也會分解，反（fǎn）應生（shēng）成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣（qì）氛，使之處於還原性（xìng）狀態，就能有效避免表麵脫碳。例（lì）如，控製爐內二氧化碳與一氧化（huà）碳的比例，在平（píng）衡點時，既不（bú）氧化（huà）也不脫碳（tàn）；在二氧化碳比例超過平衡（héng）點時，發生氧化（huà）和脫碳；低於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要（yào）根據16mn無縫鋼管的含碳量和溫度來計算。

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