16Mn無縫鋼管交貨檢（jiǎn）驗和采購標準、

①交貨狀態

    是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱（rè）處理的狀態。一般不經過熱處（chù）理交貨的稱熱（rè）軋或冷（lěng）拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱處理狀態，或根（gēn）據（jù）熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退（tuì）火狀態。訂貨（huò）時，交貨狀態需在合同中注明。

    ②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量（liàng）交貨；

    理論重量--交貨時，其產品重量是按16mn無縫鋼管（guǎn）公稱尺寸計（jì）算得出的重量。其計算公（gōng）式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：

    鋼管每米的（de）理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：

    W=0.02466（D-S）S

    式中：W--鋼管每米理論（lùn）重量，kg/m；

    D--鋼管的（de）公稱外徑，mm；

    S--鋼管的公稱壁厚，mm。

    ③保證條件

    按現行標準的規定（dìng）項目進行檢驗並保證符（fú）合標準（zhǔn）的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：

    A、基（jī）本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在（zài）合同中注明。均需（xū）按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗（yàn）結果符合（hé）標準規定。

    如化學成分、力學性（xìng）能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口（kǒu）等工藝性能實驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件：標準中除基本保證（zhèng）條件外，尚有"根（gēn）據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中（zhōng）注?quot;或"當需方要（yào）求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或（huò）增檢（jiǎn）驗項（xiàng）目（如鋼管橢圓度、壁厚不均（jun1）等）。上述條款及要求，在訂貨時（shí），由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱（chēng）為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般（bān）均要加價（jià）的。

    ④批

    標準中的"批"是指一個檢驗單位（wèi），即檢驗批。若（ruò）以交貨單位組批，稱交（jiāo）貨批。當（dāng）交貨批量大時（shí），一個交貨批（pī）可包括幾個檢驗批；當交貨批量少（shǎo）時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。

    "批"的組成通常有下列（liè）規（guī）定（詳見有（yǒu）關標準（zhǔn））：

    A、每（měi）批應由同一牌（pái）號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一（yī）規格和同一熱（rè）處理製（zhì）度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳（tàn）素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處（chù）理製度（爐次）的鋼管組（zǔ）成。

    C、焊接鋼管每（měi）批應（yīng）由同一牌號（鋼級（jí））、同一規格的鋼管組成。

    ⑤優質鋼和高級優（yōu）質鋼

    在GB/T699-1999和（hé）GB/T3077-1999標準中（zhōng），其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。

    高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：

    A、縮小成分（fèn）含量範圍；

    B、減少有（yǒu）害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保證較高純（chún）淨度（要求（qiú）非金（jīn）屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝（yì）性能。

    ⑥縱向和橫向（xiàng）

    標準中稱縱向是（shì）指與加工方向平行（即（jí）順加工方向）者；橫向是指（zhǐ）與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因（yīn）與加工（gōng）方向平（píng）行，故稱縱向斷口。

    （2）鋼管外形，尺寸術語

    ①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶（hù）和生產企（qǐ）業希望得（dé）到的（de）理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺（chǐ）寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

    ②偏（piān）差和（hé）公差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達（dá）到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中（zhōng）規定（dìng）的正、負偏（piān）差值絕對（duì）值之和叫做公（gōng）差，亦叫"公差帶"。

    偏差是有方向性的，即（jí）以（yǐ）"正"或"負"表示（shì）；公差是（shì）沒有方向性的，因（yīn）此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

    ③交貨長度

    交（jiāo）貨長度又（yòu）稱用戶要求長度（dù）或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非（fēi）定尺長度）：凡長度在標準規定的長（zhǎng）度範圍（wéi）內而且無（wú）固（gù）定長度要求的，均稱為通常長度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm~12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在（zài）通（tōng）常長（zhǎng）度範圍內，是合（hé）同中要求的（de）某一固定（dìng）長度尺寸。但實際操作中（zhōng）都切出絕對定尺長度是不大可能的（de），因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

    以結構（gòu）管標準為：

    生產定（dìng）尺長度管（guǎn）比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提（tí）出加價要求是（shì）合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右（yòu）。

    C、倍尺長度：倍尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合同（tóng）中應（yīng）注明單倍尺長度及構成總長度的倍（bèi）數（shù）（例（lì）如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總（zǒng）長為（wéi）9000mm）。實際操作中（zhōng），應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加（jiā）上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規（guī）定留切口餘量：外徑≤159mm為（wéi）5~10mm；外徑＞159mm為10~15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差及（jí）切割餘量（liàng）規定時，應由供（gòng）需（xū）雙方協商（shāng）並在（zài）合同（tóng）中注明。倍長尺度同定（dìng）尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合（hé）理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度（dù）基本相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。

    例如：通常長度為（wéi）3000~12000mm，而範圍定（dìng）尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但（dàn）比通常長度加（jiā）嚴很多（duō），也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業（yè）提出加價是有道理（lǐ）的，其加價幅度一般在基（jī）價上（shàng）加價4%左右。

    ④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體（tǐ）上客觀存在壁（bì）厚（hòu）不等現象，即壁厚不均。為（wéi）了控製這（zhè）種（zhǒng）不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過（guò）壁厚公差的80%（經（jīng）供需雙方協（xié）商後執行）。

    ⑤橢（tuǒ）圓度

    在（zài）圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外（wài）徑和最（zuì）小外徑，則最（zuì）大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或（huò）不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中（zhōng）規定（dìng）了橢圓（yuán）度的允許（xǔ）指標，一般規定為不超過外（wài）徑公差的80%（經供（gòng）需雙（shuāng）方協商後執行）。

    ⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最（zuì）大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適（shì）用於管端部彎（wān）曲度。

    B、全（quán）長總彎（wān）曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲（qǔ）處最（zuì）大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分（fèn）數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度（dù）。

    例如：鋼（gāng）管長度為8m，測（cè）得最大弦高30mm,則該管全長（zhǎng）彎曲（qǔ）度應為：

    0.03÷8m×100%=0.375%

    ⑦尺寸超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許（xǔ）偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外（wài）徑（jìng）和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差等同起（qǐ）來的叫法是不（bú）嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差（chà）可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

    （3）化學分析術語

    鋼（gāng）的化學成分是關係16mn無縫鋼管質量和最終使用性能的重要（yào）因素之一，也是（shì）編製16mn無縫鋼管，乃（nǎi）至最終（zhōng）產品熱處理製度的主要依據。因此，在16mn無縫鋼管（guǎn）標準的技術要求（qiú）部分，往往第一項就規定了16mn無縫鋼（gāng）管適（shì）用的牌號（鋼級）及其（qí）化學成分，並以表格形（xíng）式列入標準中，是生產企（qǐ）業和客戶驗收鋼及16mn無（wú）縫鋼管化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分

    一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中（zhōng）期的化（huà）學成分。為使其具有一定代表性，即（jí）代（dài）表該（gāi）爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定（dìng），將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據（jù）。

    ②成（chéng）品成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品16mn無縫鋼管上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按（àn）規定的標（biāo）準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶（jīng）和以後塑性變形（xíng）中，因鋼中合（hé）金元素分布的（de）不均（jun1）勻（偏析），因此（cǐ）允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

    16mn無縫鋼管的成品成分主要是供使用部門或質（zhì）量檢驗部門驗收16mn無縫鋼管質量使用的，生產（chǎn）企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。

    ③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一（yī）樣品的結果有顯著差別（bié）並超（chāo）出兩個實驗室的允許分（fèn）析誤差，或者生產企業與使（shǐ）用部門、需方與（yǔ）供方對同一樣品或同一批16mn無縫鋼管的成品分析有分歧意見時，可由第三方（fāng）具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢（jiǎn）驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。

    （4）力學性能術語

    16mn無縫鋼管力學（xué）性能是保證16mn無縫鋼管最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不（bú）同（tóng）的使用要（yào）求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣在拉伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最大能力。計算公式為：

    式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所（suǒ）承受的最大力，N（牛頓（dùn））；

    So--試樣原始橫截麵積，mm2。

    ②屈服（fú）點（σs）

    具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保（bǎo）持恒定）仍能繼（jì）續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

    上屈服點（σsu）：試（shì）樣發（fā）生屈服而力（lì）首（shǒu）次下降前（qián）的（de）最大應力；

    下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。

    屈服點的計算公式為：

    式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）；

    So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

    ③斷後伸長率（σ）

    在（zài）拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標（biāo）距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

    式中：L1--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm；

    L0--試樣（yàng）原始標距（jù）長度，mm。

    ④斷麵收縮率（ψ）

    在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

    式中：S0--試（shì）樣（yàng）原始橫截麵積，mm2；

    S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

    ⑤硬度指標

    金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏（shì）硬（yìng）度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等（děng）。對於管（guǎn）材（cái）一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

    A、布氏硬度（HB）

    用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以（yǐ）HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。

    其計算公式為：

    式中：F--壓入金屬試樣表（biǎo）麵的試驗（yàn）力，N；

    D--試驗用鋼球直徑，mm；

    d--壓痕（hén）平均直徑，mm。

    測定布氏硬度較準確可靠，但一（yī）般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於（yú）較硬的鋼或較薄的板材不適用。在（zài）鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直（zhí）徑d來表示該（gāi）材料的硬度，既直觀，又方便。

    舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試（shì）驗力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

       衝擊韌性或衝（chōng）擊功試（shì）驗（簡稱"衝擊試驗（yàn）"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高（gāo）溫衝（chōng）擊試（shì）驗三種；若按試樣缺口形（xíng）狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。

    衝擊試驗：用一（yī）定尺（chǐ）寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打擊（jī）下自（zì）缺口處折（shé）斷的（de）實（shí）驗。

    A、衝擊吸收功（gōng）Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在（zài）衝擊負荷作用下折斷時所（suǒ）吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。

    B、衝擊韌性（xìng）值akv(u)--衝（chōng）擊吸收（shōu）功除以試樣缺口處底部橫截麵積所（suǒ）得的商。單（dān）位為焦耳/厘米2（J/cm2）或（huò）公（gōng）斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為：

    式中（zhōng）：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）；

    S --試樣（yàng）缺口處底部橫截麵（miàn）麵積，cm2。

    常溫衝擊試驗溫度（dù）為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15~-1920C；高溫衝擊試驗（yàn）溫度範（fàn）圍為35~10000C。 低溫衝擊試（shì）驗所用冷卻介（jiè）質一般（bān）為無毒、安全、不腐蝕金屬和在（zài）試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無（wú）水乙醇（酒精（jīng））、固態二氧化碳（幹冰）或液氮霧（wù）化氣（液氮）等。

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