如何有效的（de）控製冷拔無縫鋼管壁厚精度問題
冷（lěng）拔無縫鋼管壁厚的控製是冷拔無縫鋼管生（shēng）產的（de）一個難點，冷拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問題主要（yào）包含以下幾（jǐ）個方麵： 1、冷拔無縫鋼管管坯加熱 加熱（rè）要均勻，禁止急速升降溫度。每次（cì）升降溫要保持平穩（wěn）緩（huǎn）慢，最大升降溫度不超過30℃。 2、定心輥 確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打（dǎ）開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。 3、軋製中（zhōng）心線 確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在（zài）穿（chuān）孔時保持受力（lì）均勻。 4、軋製工具 對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。 5、軋製工具安裝 輥距（jù）、導（dǎo）距的中心必須在軋製線上。保（bǎo）證導距和輥距的中心線（xiàn）在穿孔軋製中心線上，即上下（xià）輥距相等，左右導距相等。 6、穿孔（kǒng）頂杆 穿孔（kǒng）頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼（gāng）管外徑一般小於100mm。 7、軋機芯棒 芯棒要選用壁厚較厚的冷拔（bá）無縫鋼管加（jiā）工，對（duì）於（yú）規格較小的芯棒，可采用（yòng）實（shí）心坯料代替。壁厚均勻的冷拔無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度（dù）降低，可以有效提高冷拔無縫鋼（gāng）管的壁厚（hòu）精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長細（xì）比較大，一般采（cǎi）用先車外徑然後打破口焊接，或采用（yòng）長料直接車削成型。芯（xīn）棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒（bàng）的（de）直度偏差不超過5mm。焊接（jiē）時，兩段芯棒之間插入一個精加（jiā）工的銷子（zǐ）進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 9、完善工藝 完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增大超（chāo）過控（kòng）製範圍的情（qíng）況發生，提高冷拔（bá）無縫鋼管壁厚精度。
