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16mn無縫鋼管的力學（xué）性能常用稱呼

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發布者：鋼管廠家發布時間：2013/7/15 閱（yuè）讀：2603次【字體（tǐ）：大中小】

16Mn無縫鋼管的力學性能常用（yòng）稱呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無（wú）縫鋼管結尾（wěi）運用功能（機械功能）的重要目（mù）標，它取決於鋼（gāng）的化（huà）學成分和熱處理準（zhǔn）則。在鋼管規範中，依據不相同（tóng）的運用需求，規則了拉（lā）伸（shēn）功能（抗拉強度、屈從強度或屈從（cóng）點、伸長率）以及硬度、耐（nài）性目標（biāo），還有（yǒu）用戶需求的高（gāo）、低溫功能等。
     ①16mn無縫（féng）鋼管抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表明金屬資料在拉力效果下反抗損壞的最大才能。核算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所接受的最（zuì）大力（lì），N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截（jié）麵積，mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從點（σs）
具有屈從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不（bú）添加（堅（jiān）持穩定）仍能持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作降低時，則應區別上、下屈從點。屈從點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（σsu）：試樣發作屈從而力初次降低前的最（zuì）大應力；下屈從點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈從期間（jiān）中的最小應力。
屈從（cóng）點的（de）核算公式為：
                     式中：Fs--試樣拉伸過程中屈從力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷後伸長率（σ）
在拉伸實驗（yàn）中，試樣拉斷後（hòu）其標距所添加的長度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表明（míng），單位為%。核算公式為：
式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
    ④16mn無縫鋼管斷麵縮（suō）短率（ψ）
在拉伸實驗中（zhōng），試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱（chēng）為斷麵縮短（duǎn）率。以ψ表明，單位為%。核算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
        ⑤16mn無縫鋼管硬度目標
金屬資料反抗硬的物體壓陷（xiàn）外表的才能，稱為硬度。依據實驗（yàn）辦（bàn）法和適用規模不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。關於管（guǎn）材通常常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三種（zhǒng）。
A、16mn無縫（féng）鋼管布氏硬度（HB）
用必定直徑的（de）鋼球或硬質合金球，以規則（zé）的實驗力（F）壓入款式外表（biǎo），經規（guī）則堅持時刻後卸除（chú）實驗力（lì），丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以實驗力除以壓痕球形（xíng）外表積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為N/mm2(MPa)。
其（qí）核算公式為：
式中（zhōng）：F--壓入金屬（shǔ）試樣外（wài）表（biǎo）的實驗力，N； D--實驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓痕均（jun1）勻直徑，mm。
測定布氏硬度較精確牢靠，但通常HBS隻適（shì）用於450N/mm2（MPa）以下（xià）的金屬資料，關於較硬的鋼（gāng）或（huò）較薄的板材不適用。在鋼管（guǎn）規（guī）範中，布氏硬度用處最廣，往往以壓（yā）痕直徑（jìng）d來表明該資料的硬度，既直觀，又便（biàn）利。
舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下（xià），堅持30s（秒）測得（dé）的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕（hén）的深度。即，在初（chū）邕實驗力（Fo）及總實驗力（F）的先後效果下，將壓頭（金鋼廠圓錐（zhuī）體（tǐ）或鋼球）壓入（rù）試（shì）樣外（wài）表，經規則堅持時刻後（hòu），卸除主實驗（yàn）力，用丈量的剩餘壓痕深度增量（liàng）（e）核算硬度值。其值是個無名數（shù），以符號HR表明，所用標尺有（yǒu）A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用於16mn無縫鋼管硬度實（shí）驗的標尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
   16mn無縫鋼管硬度值用下式（shì）核算：
當用A和C標尺實驗時，HR=100-e
當用B標尺（chǐ）實驗（yàn）時，HR=130-e
式中e--剩（shèng）餘壓痕深度增量，其什係（xì）以規則（zé）單位0.002mm表明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即（jí）相當於（yú）洛氏硬度改變一個（gè）數（shù）。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用規模如下（xià）： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度實驗（yàn）是當前運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規範（fàn）中運（yùn）用（yòng）僅次於布氏（shì）硬度HB。洛氏硬度（dù）可適用（yòng）於測定由極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡潔，可直接從（cóng）硬度機的表盤讀出硬度值（zhí）。可是，因為其壓（yā）痕小，故硬度值不如（rú）布（bù）氏法精確（què）。
C、維氏硬度（dù）（HV）維氏（shì）硬度實（shí）驗也是一（yī）種壓痕實驗（yàn）辦法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實驗力（F）壓入實驗外表，經規則堅持（chí）時刻後卸除實（shí）驗力，丈量壓（yā）痕兩對角線長度。
維氏硬度值是實驗力除以壓痕外表積所得之商，其核算公式為：
式中：HV--維氏（shì）硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗力，N；
d--壓痕兩對角線的（de）算術均（jun1）勻值，mm。
維氏硬度選用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬（yìng）度值規模為5～1000HV。
表明（míng）辦法舉例：640HV30/20表明用30Hgf（294.2N）實驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用（yòng）於測定（dìng）很薄的金屬資料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而（ér）克服了它們的根本缺陷，但不如洛氏法簡潔。維氏法在鋼管規範中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼管衝擊耐性目標
衝擊耐性是反映金屬才來哦對外（wài）來衝擊負荷（hé）的反抗（kàng）才能，通常由衝擊耐性值（ak）和衝擊功（Ak）表明，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
   衝擊耐性或衝擊功（gōng）實驗（簡（jiǎn）稱"衝擊實驗"），因實驗溫度不相同而分為常溫（wēn）、低溫文高溫衝擊實驗三種；若按試（shì）樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊實驗兩種。
   衝擊實驗（yàn）：用必定尺度和形狀（10×10×55mm）的試（shì）樣（長度方向的（de）中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規則實（shí）驗機上受衝擊負荷衝擊下自缺口處折（shé）斷的實驗。
A、衝擊吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金屬款式，在衝擊負荷效果（guǒ）下折（shé）斷時（shí）所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、衝擊耐性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的商（shāng）。單位為焦耳/公分2（J/cm2）或公斤力 . 米/公分（fèn）2（Kgf . m/cm2）。核（hé）算公式為：
式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收（shōu）的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。
常溫（wēn）衝擊實驗（yàn）溫度為20±50C；低溫（wēn）衝擊實驗溫度規模為<15～-1920C；高溫衝擊實驗溫度規模為35～10000C。
16mn無縫鋼管低溫衝（chōng）擊實驗所用冷卻介質通常為無毒、安全（quán）、不腐蝕金屬（shǔ）和在實驗溫（wēn）度下不凝結的液體（tǐ）或氣（qì）體。如無（wú）水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等.

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