依照（zhào）無縫鋼管製造方式 的不一樣無縫（féng）鋼管能夠分成熱紮管、冷紮管、冷拔管、擠（jǐ）壓成型管等（děng）。
熱軋無縫鋼管一般在全自動（dòng）軋管機組上（shàng）生產。實芯精軋管經查驗並消（xiāo）除表層缺點，裁成需要長短（duǎn），在精軋管破（pò）孔端端表麵放心，隨後送（sòng）到熱處理爐加溫，在穿孔機上破孔。在破（pò）孔另外持續轉動和前（qián）行，在軋輥和頂邊的功效下，精軋管內部慢慢產生內腔，稱毛（máo）管。再送往全（quán）自動軋管機上承繼冷軋。最終經均（jun1）整個設備均整壁厚，經定徑機（jī）口模，超（chāo）過規格（gé）型號規定。運用回轉式軋管機組生產熱軋（zhá）無縫鋼管是較提（tí）升老前輩的方式 。
若欲得到規格更小和品質更強（qiáng）的無縫鋼管，必不可少選用冷紮、冷拉或是二者協同的方式 。冷紮一般在二輥式（shì）擠壓機長（zhǎng）開展，無縫鋼管在變（biàn）橫斷麵圓（yuán）洞槽和（hé）沒動（dòng）的錐型頂邊所構成的環（huán）狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔（bá）機長開展。
擠壓成型法（fǎ）將要加溫好的（de）精軋管放到密閉（bì）式（shì）的擠壓成型圓桶內（nèi），破孔棒與擠壓成型杆（gǎn）一起健身運動，使擠壓成型件從較小的模孔中擠壓。此（cǐ）方法（fǎ）可生產直徑較小的（de）無縫鋼管。
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