聊城無縫鋼管廠家對壁厚不（bú）均分析和解決方法
1、頭、尾部無縫鋼管壁厚不均 成因： 1)管坯前端切斜度、彎曲度過大（dà）、管坯（pī）定心孔不（bú）正易造成鋼管頭部壁厚不均（jun1）。 2)穿孔時延伸係數太（tài）大、軋輥轉速太高、軋製不穩（wěn）定。 3)穿孔機拋鋼不穩定（dìng）易造成毛管尾部壁（bì）厚不均。 聊（liáo）城無縫鋼管廠采取（qǔ）的措施 1)檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大（dà），更換孔型（xíng）或檢修均應校正定（dìng）心孔。 2)采（cǎi）用較低的穿（chuān）孔速度，以確保軋製的穩定性和毛管壁厚的（de）均勻度。當（dāng）軋輥轉速調整後，匹配的導盤（pán）也做相應調整。 3)關注導盤使用狀態並加大對導盤（pán）螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄（cuàn）動幅度，保證拋鋼穩（wěn）定。2、無縫鋼管螺旋狀壁厚不均 成因是（shì）： 1)穿孔機軋（zhá）製（zhì）中心線不正、兩軋輥的傾（qīng）角不等（děng）或頂頭（tóu）前壓下量太小等調（diào）整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全（quán）長呈螺旋狀分布。 2)在軋製過程中定心輥打開（kāi）過早、定心輥調整（zhěng）不當以及頂杆抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長（zhǎng）呈螺旋狀分布。 聊城無縫鋼管（guǎn）廠采取的措施（shī）： 1)調（diào）整穿孔機軋製（zhì）中心線，使兩（liǎng）軋輥的傾角相等，按軋製（zhì）表給定參數調整軋管機。 2)針對第二種情況，根據毛（máo）管出口速度調（diào）整定心輥打開（kāi）時間，軋製過程中定心輥（gǔn）不要打開過早，以防止頂杆抖動，造成壁厚不（bú）均。定心輥開口度需要（yào）根據毛管直徑的變（biàn）化作適當（dāng）調（diào）整，並考慮（lǜ）毛管跳動量的大（dà）小。3、無（wú）縫鋼管直線狀壁厚不均 成因： 1)芯棒預穿鞍座高度調整不合（hé）適（shì），芯棒預穿時接觸到某一麵（miàn）的毛管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成壁厚不（bú）均甚至拉（lā）凹缺陷（xiàn）。 2)連軋軋輥間隙過小或過大。 3)軋管機中心線偏差。 4)單（dān）、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄（báo）)的直線型對稱偏差。 5)安全臼斷裂，內外輥（gǔn）縫差大，會造成鋼管直線型非（fēi）對稱偏差。 6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋製會造成直線型壁厚（hòu）不均。 聊城無縫鋼管廠采取的措施： 1)調整好（hǎo）芯棒預穿鞍座的高（gāo）度、保證芯棒與毛管對中。 2)更換孔型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋製表保持一致。 3)用光學對中裝置調整軋製中心線，年度大修時必須（xū）校正軋管機中心線。 4)及時更換安（ān）全（quán）臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外（wài）輥縫，出現問題並（bìng）及時更換。 5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
