16Mn無縫鋼管與16mn直縫鋼管（guǎn）的使用區別

     GB8162《結構用16mn無縫鋼管》，此標準（zhǔn）適用（yòng）於一（yī）般結構（gòu）機械無縫鋼（gāng）管；GB8163《輸（shū）送流體用16mn無縫鋼管（guǎn）》，此標準適用於輸送流體的一般16mn無縫鋼管，它與GB8162的主要區別是GB8163，16mn無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探（tàn）傷，因此在壓力管道無縫鋼管的標準選用上（shàng），不宜（yí）采用16mn無縫鋼管GB8162標準。
   16mn無縫鋼管執行標準（zhǔn）包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
   16mn直縫鋼管由（yóu）於碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定（dìng）的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維（wéi）素焊條、自保護藥芯焊絲（sī）等（děng）含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要（yào）的焊接措施，如焊前預熱等。
   焊接熱影響區脆化往往是造成16mn直縫鋼管（guǎn）發（fā）生斷（duàn）裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗（cū）晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過（guò）分長（zhǎng）大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再（zài）臨界脆化，即（jí）前焊道的粗晶（jīng）區受後續焊道的兩相區的（de）再次加熱引起的。這可以通（tōng）過 在鋼中加入一定量的（de）Ti、Nb微合金化（huà）元（yuán）素和控（kòng）製焊後冷卻速度獲得（dé）合適（shì）的t8/5來改善韌性。
　　隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降（jiàng）低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影（yǐng）響區的性能損害程度降低。但由於（yú）焊接時16mn直縫鋼管經曆（lì）著一係（xì）列複雜的非平衡（héng）的物理化學過程，因而可能在焊接區造成（chéng）缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問（wèn）題和焊接熱影響區脆化問題。
因此一般性（xìng）管道或者中低壓管道我們建議客戶（hù）使用16mn無縫鋼管（guǎn），這樣更能提（tí）高鋼管（guǎn）的使用年限，從（cóng）而減低成本！！！