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山東源利(lì)通鋼(gāng)管有限公司
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山東無(wú)縫鋼管廠生產流程全不工(gōng)藝展示
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發布者:lwggc 發布時間:2015/7/2 閱讀:
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山東無縫鋼(gāng)管廠
生產流程全不工藝展示
無縫鋼(gāng)管
生產主要經過(guò)以下(xià)幾道工序;圓鋼——切斷——加熱——穿(chuān)孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。而根據軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機分(fèn)為自動軋管機組、連軋管機組(MPM兩輥連軋管機組、PQF三(sān)輥連(lián)軋(zhá)管機組)、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管(guǎn)機組(zǔ)等,新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三(sān)輥連軋管機組居(jū)多,比如天津無縫鋼管(guǎn)公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、山東無縫鋼管廠的Φ273 MPM連軋(zhá)管機組、山東無(wú)縫鋼管廠的Φ340 MPM連軋管(guǎn)機組、Φ159 PQM連軋管機組、山東(dōng)無縫鋼管廠Φ170 PQF連軋管機組等。
2 山東無縫鋼管廠穿孔機技術
管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中最重要的變形工序(xù),它的任務是將實心管坯穿軋成(chéng)空心毛(máo)管。根據穿孔機的結構和穿孔過程的變(biàn)形特(tè)點,可將現有的穿孔(kǒng)方法分為:斜軋穿孔、推軋穿孔(kǒng)和壓力穿孔,而以(yǐ)斜軋穿孔應用最為(wéi)廣泛,斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形(xíng))和盤式三種(zhǒng),輥式穿孔機軋輥應用於(yú)小型軋機,而大(dà)型的(de)機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何,為了保證管坯咬入和穿(chuān)孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(zhuī)(軋輥出口錐)和軋(zhá)輥軋製帶(dài)(入口錐與出口錐之間的過度(dù)部分)組成。
穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結構,兩者采(cǎi)用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這(zhè)樣,當軋輥報廢後,輥軸可繼續複用,以減小工具成本。小型穿(chuān)孔機輥軸材質多選用45或40Cr,調質處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo,調(diào)質處理(lǐ)。軋輥材質(zhì)目前各廠家選(xuǎn)用較雜,有的廠家選用鍛造45、55等優質碳素結構鋼。有(yǒu)的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或(huò)鍛鋼;硬度(dù)範圍要求也不一致,有(yǒu)的要求HB180-220,有的要求HB220-260。為了增加咬入(rù)性,大型穿孔(kǒng)軋(zhá)輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網狀花紋。
綜合(hé)國內外廠家(jiā)的材質選擇及使用情況(kuàng),山東(dōng)無縫鋼管(guǎn)廠穿孔機軋輥選用鑄(zhù)造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合(hé)適,一是具有較好的強度及耐磨性,二是適用於軋製各種材質無縫鋼管(guǎn)。硬度(dù)控製在HB200-240較合(hé)理。
3.山東無縫鋼管廠 軋管機技術
毛管軋製是熱軋無縫鋼管生產的主(zhǔ)要變形工序,其作用是(shì)使毛管壁厚接近(jìn)或(huò)達到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過程中產生的縱(zòng)向壁(bì)厚不均,另外還可提高(gāo)荒(huāng)管內外表麵質量,控製荒管外徑和(hé)圓(yuán)度。空心毛管軋成接(jiē)近成品尺寸的荒管。
1、自動軋管機:自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機,其特點是(shì)在(zài)工作輥後設置一對高速反向旋(xuán)軋的回送輥,作用是將經過一次軋製的毛管送到前(qián)台進行第二(èr)次軋製,因此它的生產效率較低,國內
山東無縫鋼管廠(chǎng)
大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材(cái)質多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷(lěng)硬球墨鑄鐵,硬度在HSD50以上。
2、兩輥連軋機組:連軋機組是較為先進的無縫鋼管(guǎn)軋機,它是將穿孔後的毛管套在長芯(xīn)棒上,經過多機架順(shùn)次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋製。
連軋輥的材質大(dà)多(duō)為鎳(niè)鉻鉬無限(xiàn)冷硬球(qiú)墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀(zhuàng)體球墨鑄鐵),孔型(xíng)部(bù)分(fèn)硬度HSD50-65。國外設計的連(lián)軋輥第一架(jià)有的采(cǎi)用鍛鋼(gāng)或石墨鋼材質,以進一步提高(gāo)該架次軋輥的(de)強(qiáng)度。
3、三輥連軋機(jī)組:三輥可調式限動芯棒連軋管機(PQF)是意大利INNSE公司為克(kè)服二輥連軋管(guǎn)機的固有局限性(xìng)而研製開(kāi)發(fā)的,由於它(tā)將360°孔型分為三部分,減小了(le)每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距,因而軋製的無縫鋼管精(jīng)度(dù)高。
小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的,采(cǎi)用(yòng)鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,硬度控製在HSD55-65時較為合適;大型的PQF軋(zhá)機的連軋(zhá)輥作成裝配式的,即軋輥采用耐(nài)磨(mó)性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵(tiě),軸采(cǎi)用高強度的鍛鋼材料(liào),並經(jīng)過調質(zhì)處理,可以重複使用,大大節約了成本,此結(jié)構已在天津無縫鋼管公司成功使用。
4、Assel軋管機組:Assel軋管為三輥斜軋,它由(yóu)三個主動(dòng)軋輥和一根芯(xīn)棒組成(chéng)環行封閉孔型。
軋輥輥身分入口(kǒu)錐、輥肩、平整區和出口錐(zhuī)四段,材質采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等,熱處理硬度:鍛鋼軋輥控製(zhì)在HSD65—75,半鋼軋輥控製在HSD50—60,合金球墨鑄鐵軋輥控製在HSD55—65(該種材質軋輥為進口機組設計,在國內成功應用實例較(jiào)少)。
4.
山東無縫鋼管廠
產品定徑和(hé)減徑技術
是熱軋無縫(féng)鋼(gāng)管生產(chǎn)中的最後一道荒管熱(rè)變形工序,其主要作用是消除前道工序軋製過程中造成的外徑不一(yī),以提高熱軋(zhá)成品管的外(wài)徑精度和圓度。無縫鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的(de)連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋(zhá)輥(gǔn),采用該型式的(de)定(減)徑機後管材表麵質量好,成品管材的(de)規格較多。
定(減)徑機軋(zhá)輥與軸采用過盈配合或鍵連接,目前(qián)多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,毛坯(pī)采用離心鑄造生產毛坯,保證外層(céng)組織致密,硬度為HSD55-68之間。軋製小於Φ219以下規格(gé)的無縫(féng)鋼(gāng)管時,軋輥的硬度可選擇在(zài)HSD60-68之(zhī)間(jiān),保證孔型的硬(yìng)度一致,且耐磨性較好;軋製Φ219以上規格(gé)的無縫鋼管時,由於(yú)軋(zhá)輥孔型尺寸較大,落差較(jiào)大,為保證孔型底部與邊緣的(de)磨損不至(zhì)於相差太大,軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
各種軋輥是無縫鋼管生產中的重要工具和消耗品,材質、無縫鋼管硬度選(xuǎn)用得當,可延長使用壽命、減少(shǎo)換輥停機時間,降低生產成本。軋輥製造(zào)廠家要不斷研究新技術、新(xīn)材質,無縫鋼管生產廠家要勇於推廣和應用這些(xiē)新技術,進一步提高我國無縫鋼管行(háng)業生產的水平。
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