厚壁無縫鋼管生產時出現（xiàn）分層（céng）缺陷的原因

    厚壁無縫鋼管分層缺陷從機理看，一般認為管坯中的非金屬（shǔ）夾雜物會破壞厚壁無縫（féng）鋼管的連續（xù）性和致密性（xìng），嚴重的夾雜甚至在鋼管內部產生分層（céng）現象。另一種認為是氫致裂紋，即由於鋼（gāng）中氫聚集造成金屬內部氣體分壓（yā）過高，在圓管坯內形成白點，在軋製（zhì）過程中裂紋發（fā）生擴展，最終形成（chéng）分層缺陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變形產生的（de）應力超過（guò）塑性強度（dù）也會造成分層（céng）。
在冶煉控製嚴格的情況下，多（duō）出現第三種情（qíng）況，其控製措（cuò）施為：
1、提高管坯的塑韌性
提（tí）高（gāo）鋼水的潔（jié）淨度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例（lì），減少中心偏（piān）析和中心疏鬆;采用合理的（de）冷卻製度，避（bì）免鑄坯內（nèi）部出現內裂紋;對（duì）下（xià）線鑄坯或連軋（zhá）坯采取緩冷工（gōng）藝，減少內部應力，從而保證管坯和成品厚壁無縫鋼管的組織和力學性能滿足技術標準（zhǔn）要求。
2、合理控製加熱溫度
通過測定熱塑性曲線（xiàn），選擇（zé）最佳的加熱溫度。管坯加熱還（hái）要（yào）注意有足夠的保溫時間（jiān），以降低變形抗力和提高塑韌性。
3、降低厚壁無縫鋼管（guǎn）軋輥轉速
軋輥轉速（sù）是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由（yóu）低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的（de）臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容（róng）易形成孔腔;軋輥轉速較高（gāo）時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了（le）消（xiāo）除管坯和毛管分（fèn）層缺（quē）陷，應把厚壁無（wú）縫鋼管軋輥轉速降低到開始（shǐ）出現分層的臨界軋輥轉速以下。