山東無縫鋼管廠（chǎng）生產冷拔高質量產品

    高精度冷拔精密（mì）鋼管的推廣應用對節約無縫鋼管，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣（qì）缸加工設備投資有重要意義。
　　山東無縫鋼管（guǎn）廠生產冷拔方式：生產高（gāo）精度冷拔（bá）管──液（yè）壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

（1）山東無縫鋼管廠生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷（lěng）拔方法生產隻需4分鍾。

（2）山東無縫（féng）鋼管廠正（zhèng）品率高：由於鏜孔（kǒng）的（de）滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走偏，造成廢品。正品率隻能（néng）達到60%左右，而用冷拔（bá）方法生產，正品率可達95%以上。

（3）山東無縫鋼管廠管頭利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，無縫鋼管（guǎn）利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時（shí），無縫鋼管不但不被（bèi）切削成鐵末，反而（ér）可以得到30%的延（yán）伸，無縫鋼管利用率可達95%。

（4）能改善（shàn）成品（pǐn）管無縫鋼管（guǎn）的機械性（xìng）能：用拉拔方法生（shēng）產，使毛坯得到30%以上（shàng）的塑性變形，由於加（jiā）工硬化而使成品無縫鋼管（guǎn）的強度限大為提高。一般在無縫鋼（gāng）管內層強度限提高達60%。