合金16Mn無（wú）縫鋼管的消除氫（qīng）脆（cuì）方式

　1、減少16mn無縫鋼（gāng）管中滲氫的數量（liàng），必須盡量減少高強度/高硬度鋼製16mn無（wú）縫鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆（cuì）。在除鏽（xiù）和氧（yǎng）化皮時，盡（jìn）量采用（yòng）噴砂拋丸（wán）的方法，若洛氏硬度等於或大於（yú）HRC 32的16mn無縫鋼（gāng）管進行酸洗時，必須在製定酸洗工藝時確保16mn無縫鋼管在酸中浸泡的時間最長不超過10分鍾。並（bìng）應盡量降低酸液的濃度，並保證零件在酸中浸泡的時間不超（chāo）過10分鍾；在除油時，采用清洗劑或溶劑（jì）除油等（děng）化學除油方式，滲氫量（liàng）較少，若采（cǎi）用電化學除油（yóu），先陰極後陽極，高強度16mn無縫鋼（gāng）管不允許（xǔ）用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控製甲醇和（hé）丙烷的滴（dī）注量；在電鍍時，堿（jiǎn）性鍍液或（huò）高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、16mn無縫（féng）鋼管采用（yòng）低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘（cán）留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等16mn無縫鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的（de）情（qíng）況下（xià），可采用不（bú）會（huì）造成滲氫的塗層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁（lǚ）塗層，不會發（fā）生氫脆（cuì），耐蝕性高（gāo），附著力（lì）好，且比電鍍環保。
        3、16mn無縫鋼管鍍前去應力和鍍後（hòu）去氫以消除氫（qīng）脆隱患若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留（liú）應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實（shí）際上可以減少零件內的陷阱數量，從（cóng）而（ér）減輕發生氫脆的隱患。
　　4、控製16mn無（wú）縫鋼管鍍層厚度，由於鍍層覆蓋在緊固件表麵，鍍層在一（yī）定程度上會（huì）起到氫（qīng）擴散屏障的作用，這（zhè）將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫（qīng）從（cóng）緊固件中擴散出去就非常困難了。因此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的緊固（gù）件，鍍層厚度可以要求（qiú）在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應（yīng）控製在8μmmax。這就要求在產品設（shè）計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選（xuǎn）擇鍍層種。