酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向（xiàng）厚壁無縫鋼管基體內部擴散，並在雜質或氣孔（kǒng）處聚集，導致內應力（lì）增加，降低厚壁無縫鋼管（guǎn）的塑性，增加鋼的脆性，這（zhè）種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因（yīn）素有關：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在（zài）鹽（yán）酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨著酸洗溫度的提（tí）高，氫的擴散速度急劇提高（gāo），而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的某（mǒu）些（xiē）夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化（huà）氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能（néng）性。

4)  鋼的化學成分對氫（qīng）原子的擴散亦有影響。預防（fáng）氫脆的措施是按照規（guī）定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量（liàng）縮短酸洗時間，按（àn）時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸（suān）洗後的厚壁無縫鋼管表麵上仍存在尚（shàng）未除淨的氧化鐵皮，這種現象（xiàng）叫做欠（qiàn）酸洗。欠酸洗根據產生的原（yuán）因不同可分為全（quán）部（bù）欠酸洗和局部欠酸洗。造成（chéng）全（quán）部欠酸洗的（de）原因是酸洗時間短、酸液（yè）濃度低或溫度低；造成（chéng）局部欠酸洗的原因是（shì）碼料時未（wèi）加墊鐵或厚壁無縫鋼管表麵局部有油汙等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進（jìn）行挽救。

       酸（suān）洗、碳鋼過酸洗時，表麵粗糙（cāo）而且色暗；鉻不鏽鋼（gāng）過酸洗（xǐ）時，表麵呈灰色並且極其（qí）粗糙，嚴重者有一（yī）定（dìng）深度（dù）的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度（dù）過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這（zhè）種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗鋼在軋製過程中很容易粘輥或破碎。

     殘渣或鏽蝕   酸洗後除有（yǒu）鐵（tiě）鹽殘留在厚壁無（wú）縫鋼管表麵上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物（wù）或鹽類組成的殘渣（zhā）。這些殘渣對厚壁無（wú）縫鋼管表麵缺陷的清理不利，如不及（jí）時洗掉還會使厚壁無縫鋼管表麵繼續鏽蝕，呈現黃色。