合金厚壁無縫鋼管主要化學成分

　　1、減少（shǎo）T22合金厚壁無縫鋼（gāng）管中滲氫的數量，有必要盡量減少高強度/高硬（yìng）度鋼製T22合金厚壁無（wú）縫鋼管的（de）酸洗，由於酸洗可加重氫脆。在除鏽和氧化皮時，盡量選用噴砂拋丸的（de）辦法（fǎ），若洛氏硬度等（děng）於或大於HRC 32的T22合金厚壁無縫鋼管進行酸洗時，有必要（yào）在擬定酸洗技術時保證T22合金厚壁無縫鋼管在酸（suān）中浸泡的時間最（zuì）長不逾越（yuè）10分鍾。並應（yīng）盡量降低酸液的濃度，並保證零件在（zài）酸中浸泡的時間不逾越10分鍾；在除油時，選用清洗劑或溶（róng）劑除油等化學除油辦法，滲氫量較少，若選用電化學除（chú）油，先陰（yīn）極後陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允（yǔn）許用陰極電革（gé）除油；在熱處置（zhì）時，嚴厲控製甲（jiǎ）醇（chún）和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液（yè）或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、選用低氫渙散性和低氫溶解（jiě）度的（de）鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼件的氫簡略殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金厚壁無縫鋼管鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度，滲氫較（jiào）少。在滿足產品技（jì）術條件需要的（de）情況下（xià），可選（xuǎn）用（yòng）不會構（gòu）成（chéng）滲氫（qīng）的塗層，如機械（xiè）鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會（huì）發生氫（qīng）脆，耐蝕性高，附著力（lì）好，且比（bǐ）電鍍環保。
        3、鍍前去應力和（hé）鍍後去氫以消除氫脆風（fēng）險若零（líng）件經淬火、厚（hòu）壁無縫鋼管工序後內部殘留應力較大，鍍前應進行回（huí）火處置（zhì），回火消除應力實際上可以減少零件內的騙局數量，然後減輕發生氫（qīng）脆的（de）風險。
　　4、控製鍍層厚度，由於厚壁無縫鋼管鍍層掩蓋在緊固件表（biǎo）麵，鍍層在一定程度上會起到氫渙散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外（wài）部的渙散（sàn）。當鍍層厚度逾越2.5μm時（shí），氫從緊固（gù）件中渙散（sàn）出去就好不容（róng）易了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以需要在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控製在8μmmax。這就需要在產品設計時，有必要考慮到高強度螺栓的氫脆風（fēng）險，合理選擇（zé）鍍層種。