合格的管坯（pī）是冷拔無縫鋼管（guǎn）出產的先決條件。因為斜軋穿孔的變形特色，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴厲的技能需求。
　　(1)冷（lěng）拔無縫鋼管管坯直徑及（jí）答應誤差：
　　管坯直徑為75毫（háo）米（mǐ）時答應誤差為+1.0 -0.5毫米;
　　管（guǎn）坯的直徑為80~90毫米時答應誤（wù）差為+0.8 —1.3毫（háo）米;
　　管坯直徑為95~120毫米時答應誤差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：通常（cháng）為2.3~6米(按兩邊協議)。
　　彎曲度（dù）：無矯直設備時部分彎曲度每米不超（chāo）越10毫米，總彎曲（qǔ）度不超越總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑（jìng）不大（dà）於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫（háo）米（mǐ）時，切（qiē）斜度小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的（de）管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
　　超越上述答應誤差時，不隻使穿孔咬入條件變壞，並且直（zhí）接影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)冷拔無縫鋼管管坯表（biǎo）麵質量（liàng）直（zhí）接影響到製品鋼管的表麵麵質量。在熱軋（zhá）鋼管出產中（zhōng），首要要對管坯表麵（miàn）狀況進行嚴厲查看，管坯的表麵麵不答應有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬攙雜等缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫（háo）米時，缺點不能隨管（guǎn）坯加熱而（ér）燒掉，但殘留在管坯表麵上的任何（hé）缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點在鋼（gāng）管表麵麵上的（de）任何缺點都會在穿軋（zhá）變形過程中拓展（zhǎn），使缺點在鋼管表麵麵上加深變長，致使形成廢（fèi）品。對（duì）上述的部分缺點應及時加以整（zhěng）理，但缺點（diǎn）處置深度不（bú）答應超越管坯直徑的5%。
　　(3)冷拔無縫鋼管管坯低（dī）倍安排。管坯的內部（bù）質量在通常情況下都以管坯（pī）的低倍安排為查核根（gēn）據。對管坯的低倍安（ān）排（pái）不該有肉眼可見≥1級的剩餘縮孔、翻（fān）皮（pí）、分層、氣泡、砂眼、非金屬攙雜、白點（diǎn）及（jí）裂紋等。對通常疏鬆、中（zhōng）間疏鬆、偏析、皮下泡等缺點經規（guī）範試樣評級後，不得（dé）超越下列（liè）需求： 　　出產通常用處的通常碳素布局鋼管的管（guǎn）坯 　　通常疏（shū）鬆 ≤4級 　　中間疏鬆 ≤3級 　　偏 析（xī） ≤3級 　　皮（pí）下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　出產高壓鍋爐管、合（hé）金布（bù）局（jú）管的管坯 　　通常疏鬆 ≤2級 　　中間疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級（jí） 　　皮下氣泡深度 不答應有
　　(4冷拔無（wú）縫鋼管)管坯的顯微安（ān）排。對出產特殊需求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除查（chá）看低（dī）倍安排外，還要進（jìn）行顯微（wēi）安排(即金相高倍安（ān）排)的查（chá）驗，以測定非金屬攙雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨別帶（dài）狀安排與脫碳層等。

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