如何提高16Mn無縫鋼管除鏽的速度

16mn無縫鋼管的（de）除鏽速度取（qǔ）決（jué）於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到16mn無縫鋼管的總動能E及（jí）單顆（kē）粒（lì）磨（mó）料的動能（néng）E1。

　　式中（zhōng）： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料（liào）運（yùn）行速度;

　　m1——單顆粒磨料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表麵處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個（gè）常數，但由於磨料破（pò）碎，m1發（fā）生（shēng）變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高（gāo）清理（lǐ）速度和長葉片的壽命。

　　4.5清（qīng）洗和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方（fāng）法除去16mn無縫鋼（gāng）管表麵的（de）油脂（zhī）和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表麵保持幹（gàn）燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於16mn無縫鋼管表麵不含油脂等汙垢，可（kě）增強除鏽的效果（guǒ），幹燥的16mn無縫鋼管（guǎn）表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔淨。
　在（zài）噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫（féng）鋼管表（biǎo）麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管（guǎn）表麵（miàn）保持幹（gàn）燥（zào）狀態。在噴(拋)射處理時，由於16mn無縫（féng）鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有（yǒu）利於鋼丸、鋼砂與（yǔ）鏽（xiù）和氧化皮（pí）的分離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔淨。
　在生產中（zhōng）重視表麵（miàn）處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際（jì）施（shī）工中，16mn無縫鋼管（guǎn）防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質（zhì）量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。