無縫鋼管能做槍管-聊城無縫鋼管廠

　　其實並不是很難（nán），一是要有（yǒu）專（zhuān）業機械，二是要有熟練人員。一般（bān）機械廠的老師傅都能作出來　
　刮刀法　　.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特（tè）定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬（yìng）質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出（chū）的有一定傾（qīng）斜角的帶狀體，前端有利削（xuē）部（bù），並可調節凸起高度。在一條膛線位置上（shàng）來回拉動數十次，就切副出一（yī）條（tiáo）陰膛線，然後調節位置再切（qiē）刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線（xiàn）一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次（cì）切出2至6條膛線。　　鉤刀拉削法　　.把鉤狀切（qiē）刀安置（zhì）在比槍膛直徑略細（xì）的鋼拉杆上（shàng），鉤形刮（guā）刀刃口的高度可以通過調節拉杆（gǎn）層部的螺絲來調（diào）節（jiē）。每拉動通過槍（qiāng）管（guǎn）一次，拉杆移動幾微米，隨（suí）著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬（kuān）度後，再換位（wèi）置拉第二條膛線。早（zǎo）期的線膛槍拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉（lā）削一百次左右。拉的次數越（yuè）多，形成的拉槽越細（xì），越精密。　　

   組合環形刀拉削法　　.在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼（gāng）環上（shàng）加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切（qiē）刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連（lián），從頭（tóu）連（lián）到尾部即（jí）可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量（liàng）略大於前（qián）一個環，形成一組（zǔ）係列切刀，所（suǒ）開的槽具有穩定（dìng）的寬（kuān）度，深度和間隔（gé），這種組合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮（suō）短工作時間，提高了產量和（hé）質量（liàng）。　　頂錐（或膛線衝子）擠（jǐ）JE法　　用一（yī）個中段截麵形態與線膛內截麵形狀相同的硬質（zhì）合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比（bǐ）頂錐略（luè）小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部（bù）擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠（jǐ）過形成的變形（xíng），卯陽膛線。並因承受的大壓（yā）力使膛內壁表麵金屬密度增加，硬度加大．同時完成了（le）鉸（jiǎo）除疵點和（hé）製作膛（táng）線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表麵擠過而變得光滑。使（shǐ）得槍管的壽命成倍延（yán）長。這（zhè）種方法最早是由德（dé）國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。   無（wú）論（lùn）用哪種力（lì）法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都（dōu）有很多裂紋留（liú）在凹槽的（de）拉溝內，像鋸齒（chǐ）形指向刮刀（dāo）前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程（chéng）的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不（bú）是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑（jìng）的變化（huà），在發射（shè）時就會檢（jiǎn）：彈頭軟金屬上（shàng）產（chǎn）生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡麵效（xiào）果，也會有其家族特征（同（tóng）一頂錐製成所留下的特征），因為頂（dǐng）錐之間都有因加（jiā）工形成的微小差異。而（ér）隨著（zhe）射擊次數（shù）的增加。會產生隨機性的（de）磨損．鏽蝕（shí）斑（bān）和化學氣體腐蝕痕，形成（chéng）個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上（shàng）備置（zhì）二個以上（shàng）的頂錐，通常是隨機交替使用（yòng），並不特定一（yī）個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂（dǐng）錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異（yì），隻要放大到足夠的倍數，是可以區（qū）別其家族特（tè）征的。本文章純屬胡扯度子

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