16Mn無（wú）縫鋼管由於碳含（hán）量低（dī），淬（cuì）硬傾向減小，冷裂（liè）紋傾（qīng）向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷（lěng）裂紋傾向（xiàng）。在現場無縫時由於常采用纖維素焊（hàn）條（tiáo）、自保護藥芯焊（hàn）絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷（lěng）卻（què）速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的無縫措施，如焊前預熱等。
無縫熱影響區脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發（fā）災難性事故的根源。出現局部脆化主要（yào）有兩個 區域，即（jí）熱影響（xiǎng）區粗晶區脆化（huà），是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多（duō）層 焊時粗晶區再臨界（jiè）脆化，即前焊道的粗（cū）晶區受後續
焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼（gāng）中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控製焊後冷卻速（sù）度獲（huò）得合（hé）適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，無縫氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減（jiǎn）少，無縫熱影響區的性（xìng）能損害程度降低。但由於無縫（féng）時（shí）16Mn無縫鋼管經曆著一係列複雜的非（fēi）平衡的（de）物理化學過程，因而可能在無縫區造（zào）成缺陷，或使接頭性能（néng）下降，主（zhǔ）要是16Mn無縫鋼管裂紋問（wèn）題和無縫熱影響區脆（cuì）化問題。
