冷拔無縫鋼管邊部特殊處理技術因素

　　冷拔無（wú）縫鋼管厚（hòu）壁產品的原料（liào）邊部處理質量，是實現管坯良好成型的關鍵因素之（zhī）一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以保證邊部質量（liàng）和符合工藝要求的幾何形（xíng）狀。銑邊機價格昂貴，單機價格在（zài）1200萬美元以上，且維護（hù）費用（yòng）和運行（háng）成本都很高。工藝所采（cǎi）用專用刨邊機對原料作特殊（shū）邊部處（chù）理，待（dài）原料進入成型機組後，在翅片（piàn）成型孔（finpass）通過加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊（hàn）接擠壓力。這樣的冷拔無縫鋼管（guǎn）安排（pái）能在滿足工藝要求的前提下，將設（shè）備（bèi）投資降（jiàng）低（dī）到（dào）銑邊機的1/15，運行成本（běn）也隻是銑邊（biān）機（jī）的1/5。
　冷拔無（wú）縫鋼管工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這種工藝采用一個彎曲半徑，各道次的彎曲受力點在彎曲部位逐漸變化（huà），最終完（wán）成整個成型過程。由於施力點不斷變化，產品成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產品的角部（bù）微裂紋問題。冷拔無（wú）縫鋼管工藝所在前期預研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產品作成型試驗，效果良好。同時，冷拔無縫鋼管固定的軋輥彎曲弧度（dù）為軋輥的通用性和在（zài）線快速換輥創造了條件，冷拔無縫鋼管（guǎn）機器更換規格時的換（huàn）輥時（shí）間可以從24小時至26小時縮短（duǎn）為2到3小時。

冷拔無（wú）縫鋼管現在生產技術（shù）已經達到成熟（shú）階段（duàn）了。

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