厚壁無縫鋼管質量檢測中關於探傷檢測的兩種方法

  1、超（chāo）聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性（xìng）測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其（qí）特定應用性進行評價的技術。

　　2、超聲（shēng）波工作的（de）原理：主（zhǔ）要是（shì）基於超聲波在試件中的傳播特（tè）性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方（fāng）式使超聲波進入試件；

　　b.超聲（shēng）波在試件中傳播並與試件材料以及其（qí）中（zhōng）的缺陷相互（hù）作用（yòng），使（shǐ）其傳播（bō）方向或特征被改變；

　　c.改變（biàn）後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；

　　d.根據接收的超（chāo）聲波的特征，評估試（shì）件本身及其內部是否存在缺（quē）陷及缺陷的特性。

　　3、超（chāo）聲波檢測的（de）優（yōu）點：

　　a.適用於金屬、非金屬（shǔ）和（hé）複合（hé）材料（liào）等多種（zhǒng）製件的無損檢測；

　　b.穿透能力強，可對較大（dà）厚度範圍內的試件內部（bù）缺（quē）陷進行檢測。如對金屬（shǔ）材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

　　c.缺陷定位（wèi）較準確；

　　d.對麵積型缺陷的檢出率較高；

　　e.靈敏度高，可檢（jiǎn）測試件內部尺寸很小的缺陷；

　　f.檢測成本低、速度快，設備（bèi）輕便，對人體及環境無害，現場使用較方（fāng）便。

　　4、超聲波（bō）檢測的局限性：

　　a.對試件中的（de）缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入（rù）研究；

　　b.對具有複雜形狀或不（bú）規則外形的試件進（jìn）行超聲檢測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結（jié）果有一定影響；

　　d.材質、晶粒（lì）度（dù）等對檢測有較大影（yǐng）響；

　　e.以常用的手工A型脈（mò）衝反射法檢測時結果顯示（shì）不直觀，且檢測結果無直接見證記錄（lù）。

　　5、超聲檢測的適（shì）用範圍：

　　a.從檢測對象的（de）材料（liào）來說，可用於金屬、非金屬和複合材（cái）料；

　　b.從檢測對（duì）象的製造工藝來說（shuō），可用於鍛（duàn）件、鑄件、焊接件（jiàn）、膠結件等（děng）；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；

　　d.從（cóng）檢測對象的尺寸來說（shuō），厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既可以（yǐ）是表麵缺陷，也（yě）可以是內部（bù）缺陷。

射線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息（xī）的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 　　
1、射（shè）線照相檢驗法的原理：射線能（néng）穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當（dāng）X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的（de）鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸（xī）收係數不同，照射到膠片（piàn）各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處（chù）理後的底片各處黑度差來判別缺陷。 　　
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如（rú）下： 　　
a.可以獲得缺陷的（de）直觀圖像，定性準確，對長度（dù）、寬度尺寸的定量也比較準確； 　　b.檢測（cè）結果有直接記錄（lù），可長期保存（cún）； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對麵積型缺陷（未焊透、未熔（róng）合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； 　

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