厚壁無縫鋼管生產流程的製造工（gōng）藝

圓管胚要經過切割機的切割（gē）加工生長度約為（wéi）1米的坯料（liào），把鋼管外徑和壁厚之比小於（yú）20鋼管稱為厚壁鋼管。

  厚壁鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精度（dù）結構管等。

  厚壁鋼管（guǎn）厚壁鋼管無縫鋼管的製造工藝：

  熱軋（擠壓無縫鋼（gāng）管）圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或（huò）減徑）冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）標誌→入庫。

軋製無縫管的原料（liào）是圓管坯。並經傳送（sòng）帶送（sòng）到熔爐內加熱。鋼坯被（bèi）送入（rù）熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐內（nèi）溫度控製是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿孔。

一般較常見（jiàn）的穿孔機是錐形（xíng）輥穿（chuān）孔機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機通過錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入（rù）鋼胚打孔（kǒng），形成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度（dù）來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗（yàn））進行內部探傷。若鋼管內部（bù）有裂紋，氣泡等問（wèn）題，將被（bèi）探測出。鋼管質檢（jiǎn）後還要通（tōng）過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生產批號等（děng）。並由吊車吊入倉庫（kù）中