冷（lěng）拔無縫鋼管按生產分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管

製造方法

　　1、生產製造方法

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查（chá）並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯（pī）穿孔端端麵上定心，然後送往加（jiā）熱爐加（jiā）熱，在穿孔機（jī）上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不斷（duàn）旋轉和前進（jìn），在軋輥（gǔn）和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機（jī）上繼續軋製。最後經均（jun1）整機均整壁（bì）厚，經定徑機定徑，達到（dào）規格要求（qiú）。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷（lěng）拔或者兩者聯合的方法。冷軋通（tōng）常在二輥式軋（zhá）機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行（háng）。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的（de）管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管（guǎn）。