對於承受流體壓力的鋼管都要（yào）進行液壓試驗（yàn）來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄（xiè）漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或（huò）需方要求進行卷邊試驗、擴口試（shì）驗、壓扁試驗等。 310S不鏽鋼管是用鋼錠或實心（xīn）管坯經穿孔製（zhì）成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成（chéng）。

 

     310S不（bú）鏽鋼管是無縫（féng）鋼管的（de）一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管裏麵含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以310S不鏽鋼管在石油、化工、電力（lì）、鍋爐等行業的（de）用途比較廣泛。

牌號；1Cr25Ni20Si2(310S)

特性：奧氏（shì）體鋼，有良好的抗氧化性、加工性能和焊接性能。由於含鎳高，組（zǔ）織較穩定，一般（bān）經固（gù）溶處理 　
用途：高溫爐（lú）管、加熱爐輥，最高可用到1200℃

公司可為用戶訂做各種特殊規格，特種材質（zhì）外徑9mm 無縫鋼管（guǎn），交貨及時，價格低，質量優，並附原始材質書或複印件，節假日照常營業、並可代辦（bàn）汽運、火運，量大可以（yǐ）在鋼廠直接發（fā）貨（huò）。亦可承兌結算。

      公司庫存量充足，品種規格齊全。本著低價經營（yíng），質量第（dì）一的銷售（shòu）原則，讓（ràng）客戶買的放（fàng）心，用的舒心（xīn）！誠信、專業、高效是我們（men）的服務宗旨，我們將竭（jié）誠為新老客戶提供（gòng）過硬的產品和優質的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶（hù）來電、來（lái）函，來人洽談業務，指導工作！

 

經營理念：“同樣的產品比質量、同樣的質（zhì）量比價格、同樣的價格比（bǐ）服務、 同樣的服務比信譽”。

企業精神：“團結拚搏、艱苦奮鬥、敬業奉獻、務實求新” 公司在廣泛的領域裏（lǐ）尋求真誠的合作，以提高企業的（de）綜合實（shí）力。

服務三保： 保證質量（liàng）、保證時間、保（bǎo）證數（shù）量。

服務宗（zōng）旨： 雄厚的（de）實力（lì）、優質的產品、低廉的價格、一流的（de）服務。

鄭重承諾（nuò）： 保證以最好的產品、最優的質量、最低的價（jià）格、最完善的服務來答謝新老（lǎo）顧客的信（xìn）賴。

經（jīng）營原（yuán）則（zé）： 顧客至上、質量優良、品種齊全（quán）、價（jià）格合理。

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑（jìng）*壁厚毫米（mǐ）數表示。無縫鋼（gāng）管分熱軋和冷（lěng）軋（撥）無縫（féng）鋼管兩類。 熱（rè）軋無縫（féng）鋼管（guǎn）分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高（gāo）壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽（xiù）鋼管、石油裂化管、地質鋼管（guǎn）和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一（yī）般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓（yā）鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括（kuò）碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管（guǎn）、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫（féng）管（guǎn）外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以（yǐ）到6mm，壁厚（hòu）可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。

　　一般用（yòng）無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主（zhǔ）要用於流體輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁（biǎn）試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理（lǐ）狀態交貨。

　　熱軋，顧名思義（yì），軋件的溫度高，因此（cǐ）變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來（lái）實（shí）現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度

　　圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫