山東軸承專用無縫鋼管生產製造廠家

    軸承鋼管是指熱（rè）軋或冷軋（zhá）（冷拔）的無縫鋼管，供（gòng）製造普通滾動軸承套圈用。無縫鋼管（guǎn）的外（wài）徑為25-180毫米（mǐ），壁厚為3.5-20毫米，分普通精度和較高精度（dù）兩種。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和（hé）軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力（lì），所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及（jí）高的彈性極限。對軸承鋼管的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是（shì）所有鋼鐵（tiě）生產中要求最嚴格的鋼種之一。
軸承無縫鋼管主要用於製造滾動軸承的滾動體和套圈（quān）。

    軸承鋼管的冶煉質量要求很高，需（xū）要（yào）嚴格控製硫（liú）、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物（wù）和（hé）碳化物的數量、大小和分布（bù）狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大（dà）小和分布（bù）狀況對軸承鋼的使用壽（shòu）命影響很（hěn）大，往往軸承（chéng）的（de）失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展（zhǎn）而成。夾雜物（wù）的含量和鋼中（zhōng）氧含量密切相關，氧含（hán）量越高，夾雜物數量就越多，壽命就（jiù）越短。夾（jiá）雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它（tā）們的大小、分布狀況與使（shǐ）用的冶煉（liàn）工藝和冶煉質量（liàng）密切相關，現在生產軸承鋼的主（zhǔ）要工藝（yì）是連鑄以及電爐冶煉+電渣重（chóng）熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自（zì）耗的雙真空或+多次真（zhēn）空自耗等工藝來提高（gāo）軸承鋼的質量。
　　由（yóu）於軸承應具（jù）備長壽（shòu）命、高精度、低發（fā）熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求（qiú）軸承（chéng）鋼管（guǎn）應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極（jí）限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的（de）淬透（tòu）性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能（néng）。為了達到上述性能要求，對軸承鋼管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴（yán）格。　軸承鋼管總體上（shàng）向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及（jí）應用環（huán）境（jìng）劃分為：高（gāo）碳鉻軸承鋼管、滲碳軸承（chéng）鋼管、高溫軸承（chéng）鋼管、不鏽軸承鋼管及專用的特種軸承材料。