40cr厚壁無縫鋼管退火（huǒ）溫度超（chāo）過（guò）800℃時塑性（xìng）開始下降的原因
我們知道，40Cr合金（jīn）厚壁（bì）無縫鋼管在成型和焊接的過程中，會導致加工硬化和焊接應力（lì）。如果（guǒ）退火溫度較低，應力和硬（yìng）化得不（bú）到充（chōng）分消除，所以退火後的合金（jīn）厚壁無縫鋼（gāng）管強度較（jiào）高但塑性較差。隨著退火溫度的升高，應力和硬化逐（zhú）漸消除，從而使合（hé）金厚壁無縫鋼管強度（dù）降低，塑性（xìng）提高。
但是，為什（shí）麽40cr厚壁無縫鋼管（guǎn）當退（tuì）火溫度超過800℃時塑性開始下降呢？
在這個溫度範圍內，該材料處於鐵素體和奧氏體兩相區，原始組織部分轉變成奧氏體，但還有部分鐵素體並未發生轉變（biàn）。通過計算可以知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了10%左右的冷變形;由於（yú）冷變形程度不大，材料在退火時很少（shǎo）有再結（jié）晶發生。這些未（wèi）轉變的鐵素體在（zài）退火過程中要長大，而且溫度越高晶粒越粗，40cr厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）退火冷（lěng）卻後這些粗大的鐵（tiě）素體晶粒依然保（bǎo）留下來。另一方麵，加熱到高（gāo）溫形（xíng）成的（de）奧氏體，冷卻後形成細小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸（cùn）的（de）不均（jun1）勻（yún），從而使強度和塑性均下降。
