聊城無縫鋼管廠（chǎng）家對壁厚不均分析和解決方法

1、頭、尾部無縫鋼管壁厚不均
　　成因：
　　1)管坯前端切（qiē）斜度、彎曲（qǔ）度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均（jun1）。
　　2)穿孔時（shí）延伸係數太大、軋輥轉（zhuǎn）速太（tài）高、軋製不穩定。
　　3)穿孔機（jī）拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　聊城無縫（féng）鋼管廠采取的措施
　　1)檢查管坯質量，防止管（guǎn）坯前端切斜度（dù）、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。
　　2)采用較低的穿孔速度，以確保軋製的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥（gǔn）轉速調整後，匹配的（de）導（dǎo）盤也（yě）做相應調整。
　　3)關注導盤使用狀態（tài）並加大對導盤螺栓的（de）檢查（chá）力度，降低導盤在（zài）軋鋼（gāng）時的竄（cuàn）動幅度，保證拋鋼穩定。
2、無縫鋼管螺（luó）旋狀壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機軋製中心（xīn）線不（bú）正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓（yā）下量太小等調整原因（yīn）造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。
　　2)在軋製過程中定心輥打開（kāi）過早、定心輥調整不當以及頂杆抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺（luó）旋狀（zhuàng）分布。
    聊（liáo）城無縫鋼管廠采取的措施：
　　1)調整穿孔機軋製中心線，使兩軋（zhá）輥的傾角相等，按（àn）軋製表給（gěi）定參數調整軋管（guǎn）機。
　　2)針對第二種情況，根據毛管出口速度（dù）調整定心輥打開時間（jiān），軋製過程（chéng）中定心輥不要打開過早，以防止（zhǐ）頂杆抖動，造成壁厚（hòu）不均。定心輥開口度需（xū）要根據毛管直徑的變化作適當調（diào）整，並考慮毛管跳動量的（de）大小。
3、無縫鋼管直線狀（zhuàng）壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一麵的毛管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成壁厚不均甚（shèn）至拉凹（āo）缺陷。
　　2)連軋軋輥間隙過小或過大。
　　3)軋（zhá）管機中心線偏差。
　　4)單（dān）、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄（báo）(超厚)、雙機架方向超厚（hòu）(超（chāo）薄)的直線型對稱偏差。
　　5)安全（quán）臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。
　　6)連（lián）軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋製（zhì）會造成直線型壁厚不均。
　聊城無縫鋼管廠采取的措施：
　　1)調整好芯（xīn）棒預穿鞍座（zuò）的高（gāo）度、保證芯（xīn）棒與毛管對中。
　　2)更換孔（kǒng）型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋（zhá）製（zhì）表保（bǎo）持一（yī）致。
　　3)用（yòng）光學對（duì）中裝置（zhì）調整軋製中心線，年度大修時必（bì）須校（xiào）正軋管機中心線。
　　4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施（shī）測量連軋輥內、外（wài）輥縫，出現問題並及時更換。
　　5)連軋時（shí），要避免拉鋼、堆鋼。