不同工藝加工的厚壁無縫鋼管質量區別

　   現目前無縫（féng）化鋼管的（de）生產加工工藝主要通過張力減徑來完成，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連（lián）續軋製過程（chéng）。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工（gōng）藝是將焊管整體加（jiā）熱到950攝氏度以上，再經張（zhāng）力減徑（jìng）機軋製成各種外徑與壁厚的成品鋼（gāng）管，采（cǎi）用此工藝所生產（chǎn）的熱（rè）軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的（de）區別通過加熱爐加熱後（hòu）其（qí）焊縫與母（mǔ）體的金相組織和機械性能可以（yǐ）達到完全一致此外，通過多（duō）道次的（de）張力減徑機（jī）軋製和自動控製使得鋼管的尺寸精度(尤其是（shì）管體圓度和壁厚精（jīng）度)優（yōu）於同類無縫管。隨著科技技術水平的提高，國內熱軋焊接管會慢慢（màn）代替無縫鋼管（guǎn）。這種局麵也早已形成。
   熱軋厚壁無（wú）縫鋼管是相對於冷軋厚壁無縫鋼管而言（yán）的，冷軋厚壁無縫鋼管是在再結晶溫度以下進行的軋製，而熱軋厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）就是在再結（jié）晶（jīng）溫度以上進行的軋製。可以破（pò）壞鋼錠的鑄造組織（zhī），細化厚壁無縫（féng）鋼管的（de）晶粒（lì），並消除顯微組織的缺陷，從而使厚壁無縫（féng）鋼管組織密實，力學性能得（dé）到改善。這種（zhǒng）改善主要體現在沿軋製方向上，從而使厚壁無縫鋼管在一定程度（dù）上不再（zài）是各向（xiàng）同性體；澆注時形成的氣泡、裂（liè）紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
1.冷軋厚壁無縫鋼管公差尺寸（cùn）精度高，產品精度控製在±5mm，內外壁光潔度好，表麵無氧化層。
2.冷軋厚壁無縫（féng）鋼管的綜合性能優良（liáng），能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機械（xiè）加工處理。
3.精密厚壁無縫鋼管的推廣應用可以節約鋼材，提高加（jiā）工功效，減少加工（gōng）工序和設備投資，可以節（jiē）約費用和大大節約機（jī）械（xiè）加工工時，提高（gāo）生產量和材料（liào）利用率，同時有利於提高產品質量，從而降低成本。 目前冷軋厚壁無（wú）縫鋼管利（lì）用（yòng）率越來越廣泛。