冷熱軋（zhá）16Mn無（wú）縫鋼管產（chǎn）品（pǐn）的缺陷以及優點

1、 冷軋成16mn無縫鋼（gāng）管允許（xǔ）截（jié）麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力（lì）；而熱（rè）軋16mn無縫鋼管不允許截麵發生局部屈曲。
2、熱軋16mn無縫鋼管（guǎn）和冷軋16mn無縫鋼（gāng）管殘餘應力產生（shēng）的原因不（bú）同，所（suǒ）以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁16mn無縫鋼管（guǎn）截麵上的殘餘應（yīng）力（lì）分布是彎曲型的，而熱紮16mn無縫鋼（gāng）管或焊接16mn無縫鋼管截麵上殘餘應力分布是（shì）薄（báo）膜型。
3、熱軋16mn無（wú）縫鋼（gāng）管的自由扭（niǔ）轉剛度（dù）比冷軋16mn無縫鋼管（guǎn）高，所（suǒ）以熱軋16mn無縫（féng）鋼管的抗扭性能要優於冷軋16mn無（wú）縫鋼管。
　　冷軋16mn無縫鋼管
　　冷軋（zhá）16mn無縫鋼管是指在常溫（wēn）下，經過（guò）冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加（jiā）工成各種型（xíng）式的鋼材。
　　優點：成型速度快、產（chǎn）量高，且（qiě）不損傷塗層，可以做成多種多（duō）樣的截麵形式，以適應使用條件的（de）需（xū）要；022-26627748冷軋可（kě）以使鋼材產生很大的（de）塑性變（biàn）形，從而提高了鋼材（cái）的屈服點。
　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有（yǒu）經過熱態塑性（xìng）壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力（lì），對鋼材整體和局部屈曲的特（tè）性必然產（chǎn）生影響； 2.冷（lěng）軋16mn無縫鋼管樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成16mn無縫鋼管壁厚較小，在板件銜接的轉角處（chù）又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
　　熱軋16mn無縫鋼管是相對於冷軋16mn無縫鋼管而言的，冷軋16mn無縫鋼（gāng）管是在再結晶溫度以下（xià）進行的（de）軋製，而熱軋16mn無縫鋼管就是（shì）在再結晶溫度以上進行的軋製。
　　優點（diǎn）:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實（shí），力學性能得到改善。這種改（gǎi）善主要體現在沿（yán）軋製方向上，從而使鋼（gāng）材在一定程度上不再是各向同性（xìng）體（tǐ）；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作（zuò）用下被焊合。
　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金（jīn）屬夾雜物（主要（yào）是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成（chéng）薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿（yán）厚度方向受拉（lā）的性能大大惡化，並且（qiě）有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊（hàn）縫收縮誘（yòu）發的局（jú）部應變時常達到（dào）屈服（fú）點應變的數倍，比荷載（zǎi）引起的應變大得多； 2.不（bú）均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下（xià）內部自相平衡的應力，各種截麵的（de）熱軋16mn無縫（féng）鋼管都有這類殘餘應（yīng）力，一般16mn無縫鋼（gāng）管截麵尺（chǐ）寸越大，殘餘應力也越大。殘餘（yú）應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如（rú）對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的（de）作用（yòng）。3.熱軋的鋼材產品，對（duì）於（yú）厚（hòu）度和邊寬這方麵不好控製（zhì）。我們熟知熱脹冷縮（suō），由於開始（shǐ）的時候（hòu）熱軋出來即使（shǐ）是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會（huì）出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚（hòu）度越厚表現的越明顯（xiǎn）。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度（dù），以及（jí）邊（biān）線都沒法要求（qiú）太精確。

二.缺陷(欠)分析
對無縫鋼管生產（chǎn）中產生的主要缺陷類（lèi）型的研究，由（yóu）於受生產（chǎn）環境、試驗條件、技（jì）術裝備以及研究工作（zuò）斷續（xù）等（děng）因素的限（xiàn）製，有些問題（tí）沒有給出結（jié）論，隻提出（chū）了一些看法，也希望同行們能夠參與討（tǎo）論。
1．1 內折（shé）
內折（shé）是指在（zài）16mn無縫鋼管的內表麵呈片狀、直線狀或（huò）螺旋狀的折疊（dié）。關於采用連鑄坯軋製產生的內折問題，近年有關（guān）專家學者通（tōng）過試驗（yàn）分析提出：內折的產生與（yǔ）中（zhōng）心疏鬆、芯（xīn）部縮孔以及柱（zhù）狀（zhuàng）晶在鑄坯內呈現的程度有關[ 。因為（wéi）嚴重的管坯中心疏鬆在穿孔的咬入階段會造成芯部開裂（liè）並在後（hòu）續的穿（chuān）孔、輾壓過程中形成內（nèi）折：縮孔由於在加熱時內表麵被氧化（huà），穿孔過（guò）程中又不能被焊合而形（xíng）成內折（shé），縱向（xiàng）剖開鑄坯發現縮孑L在鑄坯內是不（bú）連續（xù）的，所以隻產（chǎn）生管端內折 而管坯內部的縮孑（jié）L由於穿孑L過程中形成的“隔牆”作用不會（huì）被（bèi）氧化而產（chǎn）生內折：對（duì）柱狀晶來講（jiǎng），有試（shì）驗表明柱狀晶的（de）粗化度（dù）越大其塑性越差（chà），內折率越高。還有一些研究分析表明，連鑄坯的內折除與中（zhōng）心疏鬆、縮孑L和柱狀晶有關（guān）外，還與中心（xīn）疏鬆區偏心有關，中心疏鬆區偏（piān）心的連鑄坯其內折率遠高於無偏心（xīn）或偏心（xīn）小的連鑄坯。另外，統計分析還（hái）發現內折率與碳當量大小有關，鋼種的（de）碳當量越大．生產出的（de）無縫鋼管（guǎn）內折率越高，上述所討論的內折是與鑄坯內（nèi）在質量以及材料本身有關（guān） 而定（dìng）心內折、頂頭前壓下量過大、橢圓度過大（dà）產生（shēng）的內折以（yǐ）及加熱等原（yuán）因產生（shēng）的內折這裏不加論述（shù）。從統計分析看連鑄坯的內折率大大高於軋坯（pī）．用 270 mm連鑄坯改軋成（chéng） 110 mm圓坯再進行軋製試驗，其內折率（lǜ）大大降低。相當部分直線型（xíng）內折是由磨損的芯棒造成的。這是由（yóu）於芯棒表麵嚴重磨損形成凹槽 這種芯棒在（zài）軋製時使無縫鋼管內表（biǎo）麵（miàn）形成（chéng）縱向凸棱，再（zài）繼續軋製時凸棱被（bèi）輾壓而形成線性折疊。線性內折(又（yòu）稱翹（qiào）皮)一般（bān）折（shé）疊部分較窄，易於修磨（mó）掉。螺旋狀內折可分（fèn）為2類：一類與使用嚴重磨（mó）損的頂頭（tóu）有關，這種內折螺距較短（duǎn）：還有一類與穿孔前的工序有關，目前還（hái）不能完全斷定是與鑄坯內在質量有關（guān），還是加熱不（bú）當造成（chéng）的，這類螺旋狀內折螺距較大．折疊部分較窄
1．2外折（shé）
外折是指在16mn無縫鋼管外表麵與無縫（féng）鋼管的軸線成一定角度的折疊。外折的產生主要是由管坯的缺陷引起的，可分為3類：第（dì）1類是管坯表麵的嚴重渣孑L和帶有陡棱的凹坑，這類缺陷經軋製後在（zài）無縫鋼管（guǎn）外表麵（miàn）形成片（piàn）狀外折。第2類是管坯皮下裂紋(氣泡)，這類缺陷在管坯表麵檢查時很（hěn）難發現，隻有在低倍檢驗時才能被顯示出來。這（zhè）類（lèi）缺（quē）陷在加熱時將會延伸、擴展，軋製後（hòu）形（xíng）成較長（zhǎng）的外折並與無縫鋼管（guǎn）軸向成一定角度。第3類是管（guǎn）坯縱向裂紋，這類缺陷在加熱後（hòu）也將延伸、擴展，嚴重（chóng）的（de）在加熱後管坯就（jiù）已裂開，軋製後形成更嚴重的外（wài）折．有時（shí）甚至（zhì）整管（guǎn）裂開。第l類（lèi）和第（dì）3類缺陷在管坯檢查時能夠發現，絕大部分可（kě）以被查出剔（tī）除．但有少部分（fèn）很（hěn）難發現而流人（rén）下工序。第2類（lèi）缺陷盡管采用低倍檢驗可以發現，但由於（yú）低倍檢驗屬抽檢而且比例很低，有時也難以查到莊鋼等：連軋16mn無縫鋼管產品缺陷(欠)分析軋（zhá）製工具也是產生外折的原因之一（yī）。當使用嚴重磨損或掉肉的導板時，就會（huì）在毛（máo）管表麵產生嚴重的劃傷．進人（rén）下道工序軋製後就會被（bèi）輾壓成螺旋形外折。這種螺旋形外折螺距較小（xiǎo），折疊程度較輕。(前期（qī）軋（zhá）製114*9的16mn)目前隨著企業管（guǎn）理水平提（tí）高，規範操作，這（zhè）種外折缺陷極少發生。
1．3壁厚不均
壁厚不均是指16mn無縫鋼管在同一截麵上或沿長度方向上壁厚（hòu）最薄點、最厚（hòu）點與（yǔ）名義壁厚偏差較大(GB5310、GB3087界定為偏差（chà）值超過壁厚公差的80％)。連軋管機組的壁厚不均主要產生在穿孑L機上．其核心問題就是軋（zhá）件在穿孑L過程中與軋製中心線的相（xiàng）吻合程度，包括人（rén）口導管、軋輥、導盤(導板)、定心輥、頂杆與軋製中心線（xiàn）對中；軋件在軋製過程中的穩定性(如（rú）厚壁管軋製——因頂杆較（jiào）細，軋件旋轉甩動較大使軋製不穩定（dìng）)：過大的擴徑量，另外管坯加熱不均（jun1）(如管坯與（yǔ）爐底接觸（chù）帶即陰暗麵)、定心偏斜等都會對壁厚產生（shēng）不良影響。除（chú）穿孑L機外，連（lián）軋管機的輥（gǔn）縫調整不當也（yě）會造（zào）成壁厚不均（jun1）。穿孑L機產生的壁（bì）厚不均呈螺旋狀（zhuàng）．連軋管機產生的壁厚不均呈直線狀。近些年新建的機（jī）組都在穿孑L機上采用了機內定心．這對毛（máo）管的前端壁厚乃至整管壁厚的改進起到（dào）明（míng）顯的效果。
1．4 結疤
結疤是（shì）指在16mn無縫鋼管內外表麵（miàn）上呈現斑疤狀的缺陷。產生的主要原因：①穿孑L導盤、軋輥粘結異物(俗稱粘鋼，尤其在生產低碳鋼（gāng）、不鏽鋼時)繼續軋製時，那些被粘結的異物就會在（zài）無縫鋼管的外表麵留下斑疤：②穿孑L毛管尾端的耳子在（zài）芯棒插人時被帶進毛管內（nèi）．軋製後形成（chéng）內結疤。

1．5 內麻坑

內麻坑是指（zhǐ）在16mn無縫鋼（gāng）管內表（biǎo）麵上呈現出（chū）帶狀或片狀分布的麻坑。這（zhè）種缺陷主要是與（yǔ）除氧化（huà）劑有關。