C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無縫鋼管執行標準：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無縫鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設備用16mn無縫鋼管（guǎn））
   16Mn無縫鋼管由於碳（tàn）含量低，淬硬傾向（xiàng）減小，冷裂紋傾向降低。但隨著（zhe）強度級別的（de）提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時（shí）由於常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷（lěng）卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預熱等（děng）。
    焊接熱影響區脆化往（wǎng）往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發（fā）災難性事（shì）故的根（gēn）源（yuán）。出（chū）現局部脆化主要（yào）有兩（liǎng）個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分（fèn）長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊（hàn）時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區（qū）的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量（liàng）的Ti、Nb微合金化元素和控製焊（hàn）後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
　　隨著（zhe）16Mn無縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋（wén）敏（mǐn）感性降低，為（wéi）避免產生裂紋（wén）所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損（sǔn）害程度降低。但由於（yú）焊接時16Mn無縫鋼管經曆（lì）著一係列複雜（zá）的非平衡（héng）的物理（lǐ）化學過程，因而可能在焊接區造（zào）成缺陷，或使接頭性能下降，主要是（shì）焊接裂紋問題和（hé）焊接熱影（yǐng）響區脆化問題。

厚度（dù） （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）：
16以下   不低於－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預熱,－5℃以下預（yù）熱100～150℃；
25～40   不低於0℃不預熱,0℃以下預熱100～150℃；
40以上    均預熱100～150℃。

16Mn無縫鋼管計算（suàn）公式:[(外徑-壁厚)*壁（bì）厚]*0.02466=kg/米(每米的重（chóng）量)