碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是圓（yuán）管坯，圓管胚要經過切（qiē）割機的切割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱（rè）。鋼坯（pī）被送入熔爐內加（jiā）熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性的（de）問題.圓管坯出爐後要經過壓力（lì）穿（chuān）孔機進行穿空。一（yī）般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高（gāo）速旋轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定（dìng）。鋼（gāng）管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直。厚（hòu）壁無縫鋼管經矯直後由傳（chuán）送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探（tàn）傷。若（ruò）鋼管內部有裂紋（wén），氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫鋼管（guǎn）質（zhì）檢後還要通過嚴格的（de）手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格（gé）、生產批號等。打捆後並（bìng）由吊車吊入倉庫中

   厚壁（bì）無縫鋼管的分類：厚壁無縫鋼管分熱軋和冷軋（zhá）（撥）厚（hòu）壁無縫鋼管兩類。
  熱軋厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）一般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上（shàng）穿孔。在穿（chuān）孔（kǒng）同時不斷旋轉和前進，在軋（zhá）輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸（jiàn）形成空腔，稱毛管。再送至（zhì）自動軋管機（jī）上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚（hòu），經定徑（減（jiǎn）徑（jìng））機定徑（減徑），達到規格要求。利用連（lián）續式（shì）軋管機組生產（chǎn）熱軋厚壁（bì）無縫鋼管是較（jiào）先進的方法。
    冷拔厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表麵沒有接縫的厚（hòu）壁無縫鋼管。是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的圓形，方（fāng）形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷撥製成-吊裝入庫（kù）。

碳鋼《冷拔（bá）或者熱軋》厚壁無縫鋼管理論計（jì）算公式：《外（wài）徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米的重量（公斤）