我們先從生產來區分熱軋與冷拔無縫鋼管之間的區別
1.熱軋無（wú）縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔（kǒng）端端麵上（shàng）定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔（kǒng）機上穿孔。在穿孔同（tóng）時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸（jiàn）形成空腔，稱（chēng）毛管。再送至自（zì）動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚（hòu），經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。　　
2.若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷拔通常在二輥式軋機上進行，無縫鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成的（de）環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈（liàn）式或（huò）雙鏈式冷拔機上進行。

    熱軋無縫鋼管做出成品（pǐn）以後壁厚（hòu）的偏差（chà）比較大：50*8mm熱軋無縫（féng）鋼管做出來的成品壁厚控製在7.5-8.5之間，而冷拔無縫鋼管工藝做出（chū）來的壁厚偏差能（néng）控製在7.9-8.2之間，這反映出來一個問題，熱軋工藝壁厚偏差在100絲內而冷拔工藝無縫鋼管厚壁偏差可（kě）以控製在30絲以內。對於機械（xiè）加工行業來說省時省力，特別提醒一點，一般冷拔無縫鋼管出去前都要求退火（huǒ），能有更好的韌性。