厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管生產時（shí）出（chū）現分層（céng）缺陷的原因

    厚（hòu）壁無縫鋼（gāng）管分層（céng）缺陷從機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞厚壁無（wú）縫鋼管的連續性（xìng）和致密性（xìng），嚴重的夾雜甚至在鋼管（guǎn）內（nèi）部產生分層現象。另一種認為（wéi）是氫致裂紋，即由於鋼中氫聚集造成金（jīn）屬（shǔ）內部氣體分壓（yā）過高，在圓管坯內形成白點，在軋製過程中裂紋（wén）發生擴展，最（zuì）終形成分（fèn）層缺陷。此外，二輥（gǔn）斜軋穿孔的不均勻變（biàn）形產生的應力超過塑性強度也會造成分層。
在（zài）冶煉控製嚴格的情況下，多出現第三種情（qíng）況，其控製措施為：
1、提（tí）高管坯的（de）塑韌性
提高鋼水的潔淨（jìng）度，減少有害（hài）夾雜;增加（jiā）連鑄坯等軸晶比例，減少中（zhōng）心偏析和中心疏（shū）鬆;采用合理的冷卻製度，避（bì）免鑄坯內部出現內裂紋;對下線鑄坯（pī）或連軋坯采取緩冷工藝，減少（shǎo）內部應力，從（cóng）而保證管坯和成品厚壁無縫鋼管的組織和力學性（xìng）能滿足（zú）技（jì）術標準要求。
2、合理控製加熱溫度
通過（guò）測定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高（gāo）塑韌性。
3、降低厚壁（bì）無（wú）縫鋼管軋輥轉速
軋（zhá）輥轉速（sù）是穿孔工藝（yì）的關鍵（jiàn）參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯（pī）容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管（guǎn）坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管（guǎn）坯和毛管分層缺陷，應把厚壁無縫鋼管軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥（gǔn）轉速以下。