山東無縫鋼管廠生產冷拔高質量產品

    高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約無（wú）縫鋼管，提高加工工（gōng）效，節約能源，減少液（yè）壓缸（gāng）、氣缸加工設備投資有重要（yào）意義。
　　山東無縫鋼管廠生產冷（lěng）拔方式：生產高精度冷拔（bá）管──液（yè）壓缸體與傳統的切削工藝比較（jiào），具有以下特點：

（1）山（shān）東無縫鋼管（guǎn）廠生產效（xiào）率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米（mǐ）長的缸筒需（xū）154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。

（2）山東無（wú）縫鋼管廠正（zhèng）品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中，毛坯管（guǎn）由於自重（chóng）產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生（shēng）產，正品率可達95%以上（shàng）。

（3）山東無縫鋼管廠管頭利用率高：用傳（chuán）統的鏜孔（kǒng）方法製造缸（gāng）體（tǐ），無縫鋼管利用（yòng）率隻有50-70%。用拉拔（bá）方法生產時，無縫鋼管不但不被切削成鐵末，反而（ér）可以得到（dào）30%的延伸，無（wú）縫鋼管利用率可達95%。

（4）能改善成品管無縫鋼管的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加（jiā）工硬化而使成品（pǐn）無縫鋼（gāng）管的強度限（xiàn）大為提高。一般在無縫鋼管內層強度限提高達60%。