合金16Mn無縫鋼管的（de）消除氫脆方式（shì）

　1、減少16mn無縫鋼管中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼製16mn無縫鋼管的酸洗，因為酸（suān）洗可加劇氫脆。在除鏽和氧化皮時，盡量采（cǎi）用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的16mn無縫鋼管進行酸洗時，必須在（zài）製定酸洗工藝時確保16mn無縫鋼管在（zài）酸中浸泡的（de）時間最長不超過10分鍾。並應盡量降低酸液（yè）的濃度，並保證零件在酸（suān）中浸泡的時間不超過10分鍾；在除油時，采用清洗劑或（huò）溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先（xiān）陰極（jí）後陽極，高（gāo）強度16mn無縫鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控製甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿（jiǎn）性鍍液或（huò）高（gāo）電流效（xiào）率的鍍液滲氫量較少。
　　2、16mn無縫鋼管采用低（dī）氫擴（kuò）散性（xìng）和低氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在（zài）電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼（gāng）件的氫容（róng）易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等16mn無縫鋼管（guǎn）鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在（zài）滿足產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的塗（tú）層，如機（jī）械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會發生氫脆（cuì），耐蝕性高，附著力好，且（qiě）比電鍍環保（bǎo）。
        3、16mn無縫鋼管鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱（yǐn）患若零件經淬火（huǒ）、焊接等工（gōng）序後（hòu）內部殘留應力較大（dà），鍍前應進行（háng）回火處理，回火消（xiāo）除應力實（shí）際上可（kě）以減少零（líng）件內（nèi）的陷阱數量，從（cóng）而減輕發生氫脆的隱患。
　　4、控製16mn無縫鋼管鍍層（céng）厚度，由於鍍層（céng）覆蓋在緊固件表麵，鍍層在一定程度上會起到氫（qīng）擴散屏障的作用，這將（jiāng）阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的緊固件，鍍（dù）層厚度可以（yǐ）要（yào）求在12μm；硬（yìng）度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度（dù）應控製在8μmmax。這就要求在產品設計（jì）時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。