酸洗（xǐ）時氫氣除了對氧化鐵皮（pí）有剝離作（zuò）用外（wài），還向厚壁（bì）無縫鋼管基體內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致（zhì）內（nèi）應力增加，降低厚壁無縫鋼管的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主（zhǔ）要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與（yǔ）下列因素（sù）有關（guān）：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比（bǐ）在鹽（yán）酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨（suí）著酸洗溫度的提高，氫的（de）擴散速（sù）度急劇提（tí）高，而增加酸液濃（nóng）度（dù），氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不（bú）要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和（hé）二氧化硫(SO2)增加氫（qīng）原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。

4)  鋼的化學（xué）成分對氫原子的擴散（sàn）亦有（yǒu）影響。預防氫脆的措施（shī）是按照規定的（de）酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗後的厚壁無（wú）縫鋼管表麵上仍（réng）存在尚未除（chú）淨（jìng）的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造（zào）成全部欠酸（suān）洗的原因是酸（suān）洗時間（jiān）短、酸液濃度低（dī）或溫度低；造成局部欠酸（suān）洗的原因是碼料時未加墊鐵或厚壁無縫鋼管表麵局部有油汙等。欠（qiàn）酸洗（xǐ）可用繼（jì）續（xù）酸洗的（de）辦法進（jìn）行挽救。

       酸洗、碳（tàn）鋼過酸洗時，表麵粗糙而且（qiě）色暗；鉻不鏽鋼過酸洗時，表麵呈（chéng）灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生（shēng）過酸洗（xǐ）的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過（guò）高。這種缺陷一（yī）旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有（yǒu）害影響。過酸洗鋼在軋製過程中很容（róng）易粘輥（gǔn）或破碎。

     殘渣或鏽蝕   酸洗後除有鐵鹽殘留在厚壁無縫鋼管表麵上（shàng）外，還有一層由鋼中其他元素的氧化（huà）物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對厚壁無縫鋼管表麵缺陷的清理（lǐ）不利（lì），如不及時洗掉還會使厚壁無縫鋼管表麵繼續鏽蝕，呈現黃（huáng）色（sè）。