鋼廠16Mn無縫鋼管管（guǎn）坯加熱工（gōng）藝

1 16mn無縫鋼管管坯加熱技（jì）術
　　對 130/185 工件核算切屑厚度 每次重磨後鋸片壽數 鋸（jù）片重磨次（cì）數 鋸片替換用時 主驅動 AC 電機 芯軸旋轉無級變速 AC 電（diàn）機進給才能 無級變速進（jìn）給 疾速回來穩定（dìng）值 中間光滑體（tǐ）係 刷掃設備 液壓 3 條鋸切體係 西門子操控體係 表明質量 Ra 平直度最大（dà） 毛刺高度 切屑長度公（gōng）役 尺度： 寬 長
　　0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概 1200mm 大（dà）概 1920mm 大概 14000kg mm
　　高 每條坯總重
　　一個堵截周期為 70 秒（miǎo）(包含夾緊（jǐn）、16mn無縫鋼管管坯堵截、鋸（jù）片回來、翻開夾緊設（shè）備和16mn無縫鋼管（guǎn）管坯出料以及 切頭、切尾的時刻，但不包含16mn無縫鋼管管（guǎn）坯運送時（shí）刻（kè）)。 3 台鋸（jù）的最大生產才能為 50 萬噸/年。16mn無縫鋼管管坯鋸有一特別（bié）的倒向（xiàng）設備(液壓伺服設備)有利 於減振和進步（bù）鋸的運用壽數(隻在進（jìn）給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊設備散布於入出口(輸（shū）入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切後進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪（lún）減（jiǎn）振， 由三個固定齒輪的減（jiǎn）振組成， 作為（wéi）可移動（dòng）的（de）減振避免了鋸片相對於軸向（xiàng） 的（de）搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不（bú）會影響鋸片的壽數。 —鋸片噴發光滑。 為了進步鋸片的運用（yòng）壽數（shù）， 高負載光滑劑（jì）的容（róng）器由（yóu）空氣霧化少數澆注 在鋸片上（shàng），沒有殘留。 —鋸片冷卻（què）設備。一個特別的噴（pēn）嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切後的定尺坯經出口輥道和稱（chēng）重設備後撥至裝（zhuāng）料機前緩衝鏈（liàn）(注：3#鋸前有一需要（yào）切 頭（tóu）的單倍尺坯上（shàng）料（liào）台架，稱重後有一回爐坯上料台（tái）架)，緩衝移交鏈將16mn無縫鋼管管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤（gōu）從鏈上翻至輥道上稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由裝料機裝入環形爐， 稱重不合格的 16mn無縫鋼管（guǎn）管坯由輥道運送至除掉台（tái）架前除掉。
　　2 環形（xíng）爐簡述
　　環形爐（lú）在熱軋生產線中的效果是將16mn無縫鋼管管坯鋸鋸（jù）切之（zhī）後的合（hé）格定尺16mn無縫鋼管管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔（kǒng）機組進行穿孔工序。環形（xíng）爐是（shì）當前世界上用（yòng）於加熱圓16mn無縫（féng）鋼管管（guǎn）坯的（de）最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的（de）特點（diǎn）是爐（lú）底呈環形， 在爐底驅動設備的效果下承載16mn無縫（féng）鋼管管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐（lú）門將（jiāng）加熱好的16mn無縫鋼管管坯（pī）取出。 在16mn無縫鋼管（guǎn）管坯隨爐底運動過程中經過（guò）爐牆、 爐頂等處（chù）的燒嘴加熱到達合格的出料溫（wēn）度，並滿意溫（wēn）度均勻（yún）性需求（qiú）。 為了到達抱負的加（jiā）熱質量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若幹操控區， 順次形 成預熱（rè）段、加熱段、均熱段，各段亦（yì）可再分（fèn）若幹操控區以進步操控精度，例如我廠環形爐就 分紅 7 個（gè）操控區（qū），預熱段一個操控區（qū），加熱（rè）段四（sì）個操控區，均熱段一個操控（kòng）區，最終一個出 料區。各操控區按不（bú）一（yī）樣的溫度進行操控，完成（chéng）對16mn無縫鋼管管坯的合理加熱，到（dào）達需求的加熱質量。各 區的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴將（jiāng）助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構成火 焰加熱16mn無縫鋼管管（guǎn）坯。 其間燃料由管道體係供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機（jī）) 經由換（huàn）熱器加熱， 再由空氣（qì）管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫度（dù）的調理由主動化操控體係經過（guò）調理管道上的 閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒發生的煙氣經過（guò）煙囪（cōng）排入（rù）大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙囪等（děng）是由耐火材料砌築而成（chéng）的（de），以到達保溫節能的效果（guǒ）。 與其它的爐型對比（bǐ），環（huán）形爐具（jù）有以下長處： ★環（huán）形爐最（zuì）適合加熱圓16mn無縫鋼管管坯， 並能習慣各種不一樣直（zhí）徑和長度的雜亂坯料組成， 易於按16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）管坯規（guī） 格的改變調整加熱準則。 ★16mn無縫鋼（gāng）管管坯在爐底上距離放置，坯料能三（sān）麵受熱（rè），加（jiā）熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。 ★16mn無縫鋼管管坯在加熱過程中隨爐底（dǐ）一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和衝突， 氧化鐵皮（pí）不（bú）易掉落。 爐子除裝出料門外無其（qí）它開口，嚴密性好，冷空（kōng）氣吸入少，因此氧化燒損較少。 ★爐內16mn無縫（féng）鋼管管坯能夠出（chū）空（kōng），也能夠留出不裝料的空爐底段，便於替換16mn無縫（féng）鋼管管坯標準，操作調（diào）度靈敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動運轉，操（cāo）作的（de）機械化（huà）和主動化程度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間麵積較大，平麵安置上對比（bǐ）艱（jiān）難;16mn無縫鋼（gāng）管管（guǎn）坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底麵積的運用較差，單位爐底麵積的產值較低。 當（dāng）前，國際上 DALMING 廠環形（xíng）爐中徑為（wéi）φ46m。ALGOMA 廠（chǎng）環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環（huán）形爐中徑（jìng）為φ35m，成都無縫廠（chǎng）環形爐中（zhōng）徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠（chǎng）一套環形爐（lú）中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一（yī）些（xiē）例子。 我廠16mn無縫（féng）鋼管管坯加熱選用環（huán）形爐，中（zhōng）徑 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管（guǎn）坯量約（yuē）為 50 萬噸，造（zào）價（jià）近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線中的安（ān）置和（hé）效果
　　環形爐為高架安置，座落在+5m 平（píng）台上。爐體在（zài） A-B 跨和 B-C 跨內，占有著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄16mn無縫鋼管（guǎn）管坯（pī）經冷鋸切割成定尺16mn無縫鋼管管坯後， 16mn無縫鋼管管坯（pī）經（jīng）由（yóu）運送設（shè）備送至爐 子裝料機夾鉗下（xià）方， 裝（zhuāng）料機夾鉗夾起16mn無縫鋼管管坯裝入爐內。 加（jiā）熱好的16mn無縫鋼（gāng）管管坯用出料機從爐內（nèi）取出（chū）送至 穿孔技術工序。 2 效果 軋管廠設置一座（zuò）16mn無縫鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋製前加（jiā）熱（rè）。

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