無縫鋼管（guǎn）能（néng）做槍管-聊城無縫鋼管廠（chǎng）

　　其實並不是很難，一是（shì）要有專（zhuān）業機械，二是要有熟練人員。一般機械廠的老師傅都能作出來　
　刮刀法　　.用一（yī）根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼（gāng）片，鋼片上有一（yī）條或（huò）二條凸出的有一（yī）定傾斜角（jiǎo）的帶狀體，前端有利削部，並可調節（jiē）凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數（shù）的膛線一般用單刮刀（dāo），切偶（ǒu）數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相（xiàng）對的（de）位（wèi）置安裝單刮刀，雙刮刀或（huò）三副刀，一次切出2至6條膛線。　　鉤刀拉削法　　.把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉（lā）杆上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉杆層部的（de）螺絲來調節。每拉（lā）動通過槍管一次，拉杆移動幾（jǐ）微米，隨著槍管的（de）勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右（yòu），而一（yī）支較好的槍拉削（xuē）同樣的陰膛（táng）線要拉削一百次左右。拉的（de）次數越多，形成的拉槽越細，越精密。　　

   組合環形（xíng）刀拉（lā）削（xuē）法　　.在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼（gāng）環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每（měi）把切刀可循其纏角與下一個環上的切（qiē）刀相連（lián），從頭連到尾部即可視為一條螺形（xíng）線。每一個環上刀刃的突出量（liàng）略大於前一個環（huán），形成一組係列切刀（dāo），所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉（lā）削刀（dāo）通過槍膛（táng）—次．則可切削出全部的（de）陰膛線（xiàn），縮短工作時間，提高了產量和質量。　　頂錐（或（huò）膛線衝（chōng）子）擠JE法　　用一個中段截麵（miàn）形態與線膛內截麵形（xíng）狀相同的硬質合（hé）金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的（de）槍管光膛時（shí），槍管金屬在頂錐（zhuī）的（de）強力（lì）頂壓下（xià），通過槍膛，使膛（táng）內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線（xiàn），凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大（dà）壓力使膛（táng）內壁表麵金屬密度增（zēng）加，硬度加大．同時完（wán）成了鉸（jiǎo）除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁（bì）由於頂錐的（de）堅硬與平滑的表麵（miàn）擠過（guò）而變得光滑（huá）。使得槍管的壽命成倍延長（zhǎng）。這種方（fāng）法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管（guǎn）時已普遍采用。   無論用哪種（zhǒng）力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察（chá），都有很多（duō）裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指（zhǐ）向刮刀前進的方向。即（jí）使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切（qiē）削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距（jù）離（lí）變（biàn）化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也（yě）不是（shì）絕（jué）對均質的，管內壁上（shàng）必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時（shí）會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有（yǒu）微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏（shì）8級，達到鏡麵效果，也會（huì）有其（qí）家族特征（同一頂錐製成（chéng）所（suǒ）留下的特征），因為頂錐之間都有因加工形成的（de）微小（xiǎo）差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨（mó）損．鏽蝕斑和化學（xué）氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以（yǐ）上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，隻要放大到足夠的倍數，是可（kě）以區別其家（jiā）族（zú）特征的。本文章純屬胡（hú）扯度子

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