山東無縫鋼管廠對管坯加熱工藝要求

    一個堵截周期為 70 秒（miǎo）(包含夾（jiá）緊、管坯堵截、鋸片（piàn）回來、翻開夾緊設備和管坯出料以及 切頭、切尾的時刻，但（dàn）不包含管坯運送時刻)。 3 台鋸的最大生產能力為 50 萬噸/年。管坯鋸（jù）有一特（tè）別的倒（dǎo）向設備(液壓伺服（fú）設備)有利 於減振和進步鋸的運用壽（shòu）數(隻在（zài）進給時（shí）起效果)。 鋸床有兩個夾（jiá）緊設備散布於入出（chū）口(輸入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切後進口端。夾緊翻開確（què）保鋸片回來時不與坯（pī）子觸摸。 —進給鋸齒輪（lún） —鋸齒輪減（jiǎn）振， 山東無縫鋼管廠由三（sān）個（gè）固定齒輪的減振組成， 作為可移動（dòng）的減振避免了鋸片（piàn）相對於軸向 的搖擺。 —刷（shuā）掃設備 —在鋸片的底（dǐ）部設備有（yǒu）一（yī）個驅動（dòng）刷掃設備，打掃齒（chǐ）上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數。 —鋸片噴發（fā）光（guāng）滑。 為了進步（bù）鋸片的運用壽數（shù）， 高負載（zǎi）光滑劑的容器由空氣霧化少（shǎo）數澆注 在鋸片上，沒有殘留（liú）。 —鋸片冷卻設（shè）備。一個特別的噴嘴（zuǐ），冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切（qiē）後（hòu）的定尺坯經出口輥道和稱重設備後撥至裝料機前緩衝鏈(注：3#鋸前有（yǒu）一（yī）需要切 頭的（de）單倍尺（chǐ）坯上料台架，稱重後（hòu）有一回爐坯上料台架)，緩衝移交鏈將管坯運（yùn）至裝料機（jī）下輥 道前， 坯子由翻（fān）料鉤從鏈上翻至輥道上稱（chēng）重合格的管坯由裝料（liào）機裝入環形爐， 稱重不合格的 管坯由（yóu）輥（gǔn）道運送至（zhì）除掉台架前除掉。
　　2 環形爐簡述
　　環形爐在（zài）熱軋生產線（xiàn）中的效果是將管坯鋸鋸切之後的合格定尺管坯（pī）由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐（lú）是當前世界上用於加熱圓管（guǎn）坯的最抱負的 工業爐爐型（xíng）。 此爐型（xíng）的特（tè）點是爐底呈環形， 在爐底驅（qū）動設備的效果下承載管坯由入料端旋轉 至出（chū）料端（duān）， 再（zài）由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在山（shān）東無縫鋼管廠管坯隨爐底運動過（guò）程中經過爐牆、 爐頂等處的燒嘴加熱到達合格的（de）出料（liào）溫度，並滿意溫度均勻性需求。 為了到達抱負（fù）的加熱質量， 從熱工操控大（dà）將爐（lú）子從圓（yuán）周方向上分紅若幹（gàn）操控（kòng）區， 順次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再（zài）分若（ruò）幹操控區以進（jìn）步操控精度，例如我廠環形爐就 分紅 7 個操控區，預熱段一個操控區，加熱段四（sì）個操控區，均熱段一個操控區（qū），最終一個（gè）出 料區。各（gè）操控區按（àn）不一（yī）樣的溫度進行操（cāo）控，完成對（duì）管（guǎn）坯的合理加熱，到達需求的加熱質量。各 區的根本（běn）加熱設備是燒嘴，燒嘴將助（zhù）燃（rán）空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合（hé）焚（fén）燒構成火 焰加熱管坯。 其間燃料由管道（dào）體係供送， 助燃（rán）空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫度（dù）的調理由主動化（huà）操控體係經過調理管道（dào）上的 閥門開度完成燃料及（jí）配（pèi）風的流（liú）量來完成。而燃料焚（fén）燒發生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙囪等（děng）是由耐（nài）火材料（liào）砌築（zhù）而成的（de），以到達保溫節（jiē）能的（de）效果。 與（yǔ）其它的爐型（xíng）比擬，環形爐具（jù）有以下長處： ★山東無縫（féng）鋼管廠環形爐（lú）最（zuì）適合加熱圓管（guǎn）坯（pī）， 並能習慣各種（zhǒng）不一（yī）樣（yàng）直徑和長度（dù）的雜亂坯料組（zǔ）成， 易於按管坯規 格的（de）改變（biàn）調整加熱準則。 ★管坯（pī）在爐底上距離放置（zhì），坯料能三（sān）麵受熱，加（jiā）熱時刻短，溫度均（jun1）勻，加熱質量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐（lú）底一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和衝突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐（lú）子除裝出料門外無（wú）其（qí）它開口，嚴（yán）密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損（sǔn）較少。 ★爐內管坯能（néng）夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便於替換（huàn）管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料（liào）和爐內工作都能主動（dòng）運轉（zhuǎn），操作的（de）機械化和主動化程（chéng）度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間麵積較大，山東無縫鋼（gāng）管廠平麵安置上（shàng）比擬艱難;管坯（pī）在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底麵積的運用較差，單位爐底麵積（jī）的產值較低。 當前，國際上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑（jìng）為φ36m， 國內寶鋼環形爐（lú）中徑為φ35m，成都無縫廠環（huán）形（xíng）爐中徑（jìng）為φ20m，包頭（tóu）無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在山東（dōng）無縫鋼管廠無縫鋼管廠運用的一些例（lì）子。 我廠管坯加熱（rè）選用（yòng）環形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近（jìn） 4000 萬公民 幣。

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