山東無縫鋼管廠對原材（cái）料無縫鋼管管坯的要求標準

合（hé）格（gé）的無縫鋼管管坯是（shì）山東無縫鋼管（guǎn）廠（chǎng）生產的先決（jué）條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對無縫（féng）鋼管管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴格（gé）的技術要求。
　　(1)山東無縫鋼管廠管坯直徑（jìng）及允許偏差：
　　無縫鋼（gāng）管管坯直徑為（wéi）75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　無縫鋼管管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　無縫鋼管（guǎn）管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米（mǐ）。
　　無縫鋼管管坯長度：一般為（wéi）2.3~6米(按雙方協議)。
　　彎曲度（dù）：無矯直設備時局部彎（wān）曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　無（wú）縫鋼管管坯頭部斜（xié）切（qiē）度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　無縫鋼管管坯直徑為95~120毫米時，切斜（xié）度小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的無縫鋼管管坯表麵粗糙度Ra為25微（wēi）米。
　　超過上述允許偏差時（shí），不僅使穿孔咬入條件變壞，而且（qiě）直（zhí）接影響穿孔（kǒng）質量及其軋機調整（zhěng）。
　　(2)無縫鋼管管坯表麵質量直接（jiē）影響到成品鋼管的外表麵質量。在熱（rè）軋鋼管生產中，首先要（yào）對無縫鋼管管坯（pī）表麵狀態進行嚴格檢查，無（wú）縫鋼管（guǎn）管坯的外表麵不（bú）允許有結疤、裂紋、發（fā）裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米（mǐ）時，缺陷不能（néng）隨無（wú）縫鋼管管坯加熱而燒掉，但殘留在無縫鋼管管坯表麵上的任何缺陷都會在穿（chuān）孔變形過程中擴展，使缺陷（xiàn）在鋼管外表麵上的（de）任何缺陷都會在穿軋變形過程（chéng）中擴（kuò）展，使缺陷在鋼管（guǎn）外表（biǎo）麵上加深（shēn）變長，以致造（zào）成廢（fèi）品。對山東（dōng）無（wú）縫（féng）鋼管廠（chǎng）上述的局部缺陷應（yīng）及時（shí）加以清（qīng）理，但缺陷處理深度不允許超過無縫鋼管管坯直徑（jìng）的5%。
　　(3)無縫鋼管管坯低（dī）倍組織。無縫鋼（gāng）管管坯的內（nèi）部質量在一般情況下都以無縫鋼管管坯的低倍組織為（wéi）考核依據。對（duì）無縫鋼管管坯（pī）的低倍組織（zhī）不應有肉眼可見≥1級的殘餘（yú）縮孔、翻皮、分層、氣（qì）泡、砂眼、非金屬（shǔ）夾雜、白點及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏（piān）析、皮下泡等（děng）缺陷經標準試樣評級後，不得超過下列要求： 　　生產一般用途的普通碳素結構鋼管（guǎn）的無縫鋼管管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中心疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級（jí） 　　皮下氣（qì）泡深度 ≤ 2毫（háo）米 　　生產高壓鍋爐管、合金結（jié）構（gòu）管（guǎn）的無縫鋼管管坯 　　一般疏鬆 ≤2級 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏（piān） 析 ≤2級 　　皮下氣泡深（shēn）度 不允許有（yǒu）
　　(4)無縫鋼管（guǎn）管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高（gāo）合金鋼管所用的無縫鋼管管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織（zhī）)的檢驗，山東無縫鋼管廠以測定非金屬夾雜物(如（rú）硫（liú）化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳（tàn）層等。

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