16Mn無縫鋼管由於碳含量低，淬（cuì）硬（yìng）傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具（jù）有一定的冷裂紋傾向（xiàng）。在現（xiàn）場（chǎng）無縫時由於常采用纖（xiān）維素（sù）焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會（huì）增加（jiā）冷裂紋的敏（mǐn）感性，需要采取必要（yào）的（de）無縫（féng）措施，如焊前預熱等。
無縫熱影響區脆（cuì）化往往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發災難性（xìng）事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域（yù），即熱影響區粗晶（jīng）區脆化，是由於過熱區的晶粒過分長（zhǎng）大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的（de）粗晶區受後續
焊道的兩相區的再次加（jiā）熱引起（qǐ）的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素（sù）和控製（zhì）焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）含碳量的降低，無縫氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，無縫熱影響區的性（xìng）能損害程度降低。但由於無縫時16Mn無縫鋼（gāng）管經曆著一係（xì）列複雜的非平衡的物理化學過程，因而可能（néng）在無縫區造成（chéng）缺陷，或使接頭性能下降，主要是16Mn無縫鋼管（guǎn）裂紋問題和（hé）無縫（féng）熱影響區脆化問題（tí）。
