山東無縫鋼管廠外防腐和內防腐生產工藝流程（chéng）

1 山東（dōng）無縫鋼管廠鋼管防腐生產工藝流程

　　1.1 山（shān）東無縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生（shēng）產工（gōng）藝流（liú）程

　　1.2 山東無縫鋼管（guǎn）廠鋼管減阻內防腐生產工藝流程

2 山東無縫（féng）鋼管廠3PE外防腐生產工藝特點

　　山東無縫鋼管廠外防腐生產工藝與（yǔ）他們不同之處為采（cǎi）用雙（shuāng）拋丸除鏽，而且酸洗（xǐ）在（zài）兩次拋丸之間，並且根（gēn）據技術要求可以（yǐ）進行鉻酸鹽處理和在防腐生（shēng）產線上（shàng）安裝了酸洗和（hé）鉻酸鹽處理設備。漏點檢測工序是在管段打磨後，讓管端裸露的金屬表麵接觸地（dì）線。以下重點介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理和單獨（dú）漏電檢測工藝。

　　2.1 雙拋丸

　　雙（shuāng）拋丸是在單拋丸基礎上發展而來的（de），也（yě）就是采用兩台拋丸除鏽機分別對鋼管進行拋丸表麵處理，以達到（dào）除鏽等級、錨紋深度、錨紋（wén）形貌、灰塵等級等鋼管表麵技術要（yào）求。拋丸（wán）工序是影響（xiǎng）防腐層質量和性能最關鍵（jiàn）因素之一。國際、國內的標準一般都是要求（qiú）拋丸處理後鋼管表麵的（de）清（qīng）潔度達到近白級，而且要有適當（dāng）的錨紋度，ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨紋深度為50～100μm，而且要求灰塵度＜2。為了達到標準（zhǔn）和用戶的要求，山東無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）鋼（gāng）管防腐工廠的普遍做法是先對鋼管進行預熱，然後使鋼管先通過（guò）1台拋丸機（jī）重點清（qīng）除鋼管的油汙（wū）、鏽、氧化皮等，然後再用第2台拋丸機打出最佳錨紋深度，從而達到清潔度要求。

　　2.2 酸（suān）洗（xǐ）

　　山東無縫鋼管廠（chǎng）酸洗是為了進一步清除鋼管表麵油脂，並利用弱（ruò）磷酸鹽水溶（róng）液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表麵，使鋼管表麵的氯（lǜ）化物含量（liàng）低於2μg/cm2，同時在鋼管表麵發生化學與電化學反應（yīng），形成磷酸鹽化學轉化（huà）膜。此轉化膜主要作用是：給（gěi）基體金屬（shǔ）提供保（bǎo）護，在一定程度上防止金屬被腐（fǔ）蝕；提高塗層（céng）的防腐蝕能力；增強塗（tú）層（céng）與工（gōng）件間的結合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高塗（tú）敷層抗腐蝕、抗（kàng）剝離性（xìng）能的一種有效（xiào）方（fāng）法。

　　酸洗通常是在拋丸除鏽之後，利用專門設備對鋼管進行噴灑酸洗液，然後利（lì）用潔淨水對鋼管表（biǎo）麵衝（chōng）洗，將鋼管表麵清洗幹淨，之後要進行pH值測試，保證（zhèng）鋼管（guǎn）表麵殘液為中性，最後對鋼管表麵加熱烘幹。酸洗的要求有：①所（suǒ）用清洗的水不（bú）得有任何（hé）有（yǒu）害汙（wū）染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必須要符合製造商和客戶要求，目前較為（wéi）廣泛使用（yòng）的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和衝洗液必須回收，保證環保。經過（guò）酸洗處理的鋼管表麵更加清潔，能有效提高環氧（yǎng）粉末的附著力（lì），從而提高塗層的質（zhì）量和性能。

　　2.3 鉻酸鹽處理

　　山東無縫（féng）鋼管廠鉻酸鹽處理是將10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑到鋼管表麵，並通過毛刷將其塗抹均勻，在鋼管表麵形成均勻的一層膜，從而提高塗層附著（zhe）力和抗腐蝕性能。鍍鉻過程應盡量避免液體外流，廢溶液應按規範要求收集並處理。每100m2鋼管表麵建議鉻酸鹽（yán）用量為0.3～0.7kg。目前，應用效果較好的產品有AccometPC和Gardobond4504等。鉻酸鹽處理後應立即進行中頻加熱，並噴（pēn）塗（tú）環氧粉末，這樣獲得的塗層將具有極好的附著力和抗腐蝕性能。鋼管鉻酸鹽（yán）處理（lǐ）如圖3所示，處理效果對比見圖4。

　　經鉻酸鹽處理後的鋼（gāng）管塗敷後之所以能（néng）獲得更為理想的性能，可以通過圖5來加以說明。鉻酸鹽溶液均勻塗抹到鋼管表麵後，鉻（gè）酸鹽便與輕度氧化的鋼管表麵發生化學（xué）反應，形成（chéng）一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化（huà）層與鋼管表麵形成一個有機的（de）整體，從而保證塗層的附著力和抗陰極剝離性能。

　　2.4 漏電檢測

　　山東無縫鋼管廠漏電檢測是檢測鋼管防腐層是否（fǒu）漏電或防（fáng）腐（fǔ）層厚度是否夠的工序。山東無縫鋼管（guǎn）廠防腐工廠漏電檢測是（shì）在管（guǎn）端打（dǎ）磨後，鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨後鋼（gāng）管進入對（duì）防腐層施加靜電高壓的環形漏電檢測裝置進行檢測，以確保防腐層兩側均得到標準要求的（de）靜電高壓（yā）。但國內均（jun1）在防腐層冷卻後（hòu）的螺旋傳動線（xiàn）上運動中（zhōng）進行檢測（cè），而地線連接在螺旋傳動（dòng）線上（shàng），高壓連接（jiē）在與防腐層接觸的橡膠片上，這樣倘若連接不好會出現瞬（shùn）間防腐層兩側（cè）不能施加高（gāo）壓（yā）的（de）情況，可能會造成漏檢（jiǎn）。所以，目前國內大（dà）部分的檢測方法不如山東無縫鋼管廠的漏電檢（jiǎn）測（cè）方法（fǎ）可靠。

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