軋製16Mn無縫鋼管的原（yuán）料是圓管坯

    16mn無縫鋼管機器經傳（chuán）送帶送到熔爐內加熱。16mn無縫鋼管鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫度控製是關（guān）鍵性的問題。16mn無縫鋼管圓管坯（pī）出爐（lú）後要經過（guò）壓力（lì）穿孔機進行穿孔。
　　一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿（chuān）孔後，圓（yuán）管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫（tuō）管定徑（jìng）。定（dìng）徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。16mn無（wú）縫鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭的外徑（jìng）長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷（lěng）卻塔中，通過噴水冷卻，16mn無縫（féng）鋼管經冷卻後，就要被（bèi）矯直。鋼管（guǎn）經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水（shuǐ）壓實驗)進行內部探（tàn）傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後（hòu）還要通過嚴（yán）格的手工挑選（xuǎn）。鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

16mn無縫鋼管按生產方法不同（tóng）可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等（děng）。 1.1、熱軋16mn無縫鋼管一般在自動軋（zhá）管機組（zǔ）上生產（chǎn）。實心管坯經檢查並清（qīng）除表麵缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內（nèi）部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送至自動軋管 機上繼續軋製。最後經（jīng）均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋16mn無（wú）縫鋼管是（shì）較先進（jìn）的方（fāng）法。