怎麽才能改善厚壁無縫厚壁無縫鋼（gāng）管厚壁精度

　厚壁無縫鋼（gāng）管厚壁的（de）控製是鋼管生產的一個難點，生產中（zhōng）改善厚壁無縫鋼（gāng）管厚壁無縫鋼管壁厚精（jīng）度的措施主要包含以下幾個方麵：
　　1、管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每（měi）次（cì）升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否到（dào）位，調整相關（guān）抱芯輥的中心（xīn）、打開角度及各動作的（de）開口大小一致，抱芯輥中心要（yào）在軋（zhá）製線（xiàn）上。
　　3、軋製中（zhōng）心線
　　確保穿（chuān）孔（kǒng）機軋（zhá）製中（zhōng）心線（xiàn）與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持（chí）受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和（hé）輥距（jù）的中（zhōng）心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等（děng）。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外（wài）徑為Φ108mm-Φ114mm,厚壁無（wú）縫鋼管壁厚要求≥25mm且厚壁無縫鋼管壁厚均勻的厚壁管（guǎn）。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用厚壁（bì）無縫鋼管壁厚較厚的厚壁（bì）管加工，對於規格（gé）較小的芯棒，可采（cǎi）用實心坯料代替。厚壁無（wú）縫鋼管壁厚均勻的厚（hòu）壁管和實心坯料，可（kě）以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效（xiào）提高鋼管的厚壁無縫鋼管壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯（xīn）棒的（de）長細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接（jiē），或采用（yòng）長（zhǎng）料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接（jiē）時（shí），兩段芯棒之間插入（rù）一（yī）個（gè）精加工的銷子進行定（dìng）位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完（wán）善工藝，防止中間拉薄和厚壁（bì）無縫（féng）鋼管壁（bì）厚增哈歐超過控製範圍的情況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精（jīng）度。

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